一种轴承套圈车加工轮廓检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109590230A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201910019618.5(22)申请日2019.01.09(71)申请人浙江新昌三雄轴承有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县新昌大道东路881号(72)发明人何小忠(74)专利代理机构北京博维知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11486代理人王艺(51)Int.Cl.B07C5/08(2006.01)B07C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种轴承套圈车加工轮廓检测装置(57)摘要本发明涉及一种轴承套圈车加工轮廓检测装置,包括主箱体；安装面板前方设置有：进口料道和待检工位，安装面板上设有第一开口，出口料道的中部和第一开口相应的位置设有用于筛除不合格工件的缺口，出口料道正下方设有倾斜设置的可疑品料道；安装面板上还设有第二开口，第二开口处伸出外形卡板和内形卡板；安装面板背面设置有：第一驱动组件、左右移动组件以及可疑件分流组件，上下移组件带动外形卡板和内形卡板沿工件径向方向上下移动，左右移动组件与第一驱动组件固定连接，带动第一驱动组件沿径向方向左右移动。本发明实现待测工件即轴承圈套的自动检测，同时检测轴承圈套的内尺寸、外尺寸以及高度，实现合格工件和可疑工件的分流。CN109590230ACN109590230A权利要求书1/1页1.一种轴承套圈车加工轮廓检测装置，包括安装面板，其特征在于，所述安装面板正面设置有：倾斜设置的进口料道，进口料道的末端设有待检工位；待检工位左上方设有挡料板，待检工位左侧设有一用于放置检测工件的检测定位块，检测定位块正上方即为检测工位，待检工位右侧设有将待检工件推入检测工位的助推组件，检测工位左侧设有倾斜设置的出口料道；所述安装面板上设有第一开口，第一开口位于检测工位处，从第一开口处伸出外形卡板和内形卡板，分别用于检测工件的外轮廓和内轮廓；所述助推组件包括推料气缸，推料气缸连接杆与一推料杆固定连接，推料杆位于待测工位的正下方，端部正对检测工位；所述进口料道、挡料板、检测定位块、出口料道以及推料气缸均固定在安装面板上。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测装置，其特征在于，所述检测工位外侧设有高度检测组件，包括测微计，测微计的测微头与一弹簧压片一侧相抵，弹簧压片的另一侧与待测工件的前端面相抵；所述测微计和弹簧压片均固定在安装面板上。3.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测装置，其特征在于，还包括驱动组件，驱动组件设置在安装面板背面，用于带动外形卡板和内形卡板上下移动、前后移动；所述驱动组件包括外形拖板、内形拖板、第一拖板、第二拖板、第一气缸以及第二气缸；所述第二拖板固定在安装面板背面，与安装面板呈┤状连接，第一拖板固定在第二拖板上，与第二拖板沿轴向方向滑动连接；外形拖板与第一拖板沿径向方向滑动连接，外形拖板上设有一外形卡座板，所述外形卡板与外形卡座板沿轴向方向滑动连接；所述内形拖板与第一拖板沿径向方向滑动连接，内形拖板上设有一内形卡座板，所述内形卡板与内形卡座板沿轴向方向滑动连接；内形拖板呈└状，外形拖板置于内形拖板缺口处，内形拖板与一第一气缸连接杆固定连接，第一气缸驱动内形拖板在第一拖板上沿径向方向滑动；所述第二气缸连接杆与所述第一拖板固定连接，驱动第一拖板在第二拖板上沿轴向方向滑动。4.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测装置，其特征在于，还包括可疑件分流组件，设置在安装面板背面，包括第三气缸和NG门，第三气缸连接杆端部与NG门固定连接；所述出口料道上设有一与NG门大小向适应的缺口，安装面板与所述缺口相应处设有第二开口，NG门位于第二开口处；第三气缸驱动NG门从第二开口处穿入或穿出。5.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测装置，其特征在于，还包括压料组件，压料组件包括第四气缸，第四气缸固定在安装面板正面、检测工位上方；第四气缸连接杆与一压头固定连接，第四气缸连接杆驱动压头沿径向方向移动，进行工件检测时，压头抵在待测工件上端面。6.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测装置，其特征在于，所述第一气缸连接杆、第二气缸连接杆上均套设有一弹性装置。2CN109590230A说明书1/4页一种轴承套圈车加工轮廓检测装置技术领域[0001]本发明涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承套圈车加工轮廓检测装置。背景技术[0002]轴承套圈车加工生产过程中有很多道工序（粗车-平端面-外倒角-外槽-挖沟道-车密封槽-车台阶-内倒角-车内孔）。有很多缺其中一道工序和尺寸超差的产品流出到客户那里，就有可能造成严重后果，例如损坏客户机器。现有的控制手段多依靠有经验的工人进行尺寸和外观的检测，