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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109623609A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811528039.5(22)申请日2018.12.13(71)申请人陈壮壮地址510006广东省广州市番禺区广州大学城外环西路100号广东工业大学(72)发明人陈壮壮邢建邢明(51)Int.Cl.B24B27/033(2006.01)B24B47/22(2006.01)B24B47/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种异型圆管金属表面处理装置(57)摘要本发明属于金属加工技术领域,具体的说是一种异型圆管金属表面处理装置,包括电磁阀、一号三通管、二号三通管、上气缸、下气缸、上打磨轮、下打磨轮、异型圆管金属与辅助支撑模块,所述上气缸与下气缸设为竖直方向上镜像对称,一号三通管的两端分别与上气缸的下空腔和下气缸的上空腔相连通,二号三通管的两端分别与上气缸的上空腔和下气缸的下空腔相连通,一号三通管与二号三通管的另一端均与电磁阀相连通,电磁阀的另一端与进油口相连通;所述上气缸的内部设有上活塞杆,下气缸的内部设有下活塞杆,上活塞杆与下活塞杆的一端均固联有固定杆;所述下打磨轮的外部设有辅助支撑模块;所述上气缸的外部设有控制器。CN109623609ACN109623609A权利要求书1/1页1.一种异型圆管金属表面处理装置,其特征在于:包括电磁阀(2)、一号三通管(3)、二号三通管(4)、上气缸(5)、下气缸(6)、上打磨轮(52)、下打磨轮(62)、异型圆管金属(7)与辅助支撑模块(9),所述上气缸(5)与下气缸(6)设为竖直方向上镜像对称,一号三通管(3)的两端分别与上气缸(5)的下空腔和下气缸(6)的上空腔相连通,二号三通管(4)的两端分别与上气缸(5)的上空腔和下气缸(6)的下空腔相连通,一号三通管(3)与二号三通管(4)的另一端均与电磁阀(2)相连通,电磁阀(2)的另一端与进油口(1)相连通;所述上气缸(5)的内部设有上活塞杆(51),下气缸(6)的内部设有下活塞杆(61),上活塞杆(51)与下活塞杆(61)的一端均固联有固定杆(8),两个固定杆(8)的一端分别转动连接有上打磨轮(52)与下打磨轮(62),上打磨轮(52)由上电机(53)驱动,下打磨轮(62)由下电机(63)驱动,上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的中间位置处设有异型圆管金属(7);所述下打磨轮(62)的外部设有辅助支撑模块(9),辅助支撑模块(9)用于对异型圆管金属(7)辅助支撑;所述上气缸(5)的外部设有控制器,控制器用于控制电磁阀(2)、上电机(53)和下电机(63)的工作。2.根据权利要求1所述的一种异型圆管金属表面处理装置,其特征在于:所述辅助支撑模块(9)包括支撑轮(91)、支撑盘(92)、连杆(96)与丝杠(95),固定杆(8)的外部固联有两个连杆(96),两个连杆(96)关于固定杆(8)左右对称,连杆(96)与丝杠(95)之间通过丝杠(95)螺母副连接,丝杠(95)的顶部通过球铰(93)与支撑盘(92)铰接,支撑盘(92)的顶部通过支撑架与支撑轮(91)转动连接,支撑轮(91)的顶部与异型圆管金属(7)相接触,丝杠(95)的底部对称固联有扇叶(97)。3.根据权利要求2所述的一种异型圆管金属表面处理装置,其特征在于:所述丝杠(95)的外部套接有锥形弹簧(94),锥形弹簧(94)的顶部与丝杠(95)的顶部固联。4.根据权利要求1所述的一种异型圆管金属表面处理装置,其特征在于:所述上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的外径自两端向中间逐渐减小,上打磨轮(52)与下打磨轮(62)的外部等角度开设有多个安装槽(10),安装槽(10)的内部设有刮片(11),且安装槽(10)与刮片(11)的大小为顺时针方向逐渐减小。5.根据权利要求4所述的一种异型圆管金属表面处理装置,其特征在于:所述安装槽(10)的两侧对称开设有限位槽(12),刮片(11)为弧形结构,刮片(11)的两端延伸至限位槽(12)的内部,且刮片(11)的两端分别通过复位弹簧(13)与上打磨轮(52)和下打磨轮(62)连接。6.根据权利要求4所述的一种异型圆管金属表面处理装置,其特征在于:所述刮片(11)的两侧对称开设有凹槽(14),且凹槽(14)的长度大于限位槽(12)的长度。2CN109623609A说明书1/5页一种异型圆管金属表面处理装置技术领域[0001]本发明属于金属加工技术领域,具体的说是一种异型圆管金属表面处理装置。背景技术[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动,目前使用过久且曝光度高的金属往往容易产生锈斑,常需要人工进行清理,这样十分耗费