棉布生产的复洗装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109695111A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201811444348.4(22)申请日2018.11.29(71)申请人吴叶辉地址325600浙江省温州市乐清市乐成镇石板巷1号(72)发明人吴叶辉孙亚杨静(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人于晓霞(51)Int.Cl.D06B3/10(2006.01)D06B23/20(2006.01)D06B15/09(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06B23/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称棉布生产的复洗装置(57)摘要本发明提供了棉布生产的复洗装置，包括操作台，沉布口，漏水孔，收集盘，清洗车，升降螺柱，滚筒，导风板，鼓风机，卷筒，布角夹，连锁杆，皮带轮筒和缓速电机；所述操作台顶部中间开设有沉布口，且沉布口顶部通过螺栓固定设置有沉布架；所述沉布口一侧操作台顶部开设有多组漏水孔，且漏水孔顶部通过螺栓固定设置有防喷板；所述操作台两侧通过焊接固定设置有支架，且支架中间通过螺栓固定设置有烘干机；通过设置有滚筒和清洗装置，为复洗装置提供了可持续的清洗能力，方便对棉布进行快捷高效的清洗，并且，在棉布吸水过多致使清洗装置水位下降时，可以通过升降螺柱调节棉布的位置，有效增加了清洗装置的工作距离。CN109695111ACN109695111A权利要求书1/1页1.棉布生产的复洗装置，用于对棉布卷进行复合式清洗并收起，其特征在于，包括：操作台(1)，沉布口(101)，漏水孔(102)，收集盘(103)，清洗车(2)，清洗电机(201)，滚珠(202)，清洗装置(3)，传动槽(301)，搅水板(302)，沉布架(4)，导向孔(401)，螺柱孔(402)，导向架(403)，升降螺柱(404)，滚筒(405)，防喷板(5)，烘干机(6)，风机框(7)，导风板(701)，鼓风机(8)，卷筒(9)，布角夹(901)，连锁杆(902)，皮带轮筒(903)和缓速电机(10)；所述操作台(1)顶部中间开设有沉布口(101)，且沉布口(101)顶部通过螺栓固定设置有沉布架(4)；所述沉布口(101)一侧操作台(1)顶部开设有多组漏水孔(102)，且漏水孔(102)顶部通过螺栓固定设置有防喷板(5)；所述操作台(1)两侧通过焊接固定设置有支架，且支架中间通过螺栓固定设置有烘干机(6)。2.根据权利要求1所述的棉布生产的复洗装置，其特征在于，所述清洗车(2)底部通过螺栓固定设置有四组带锁万向轮，且清洗车(2)通过万向轮锁固定设置于沉布口(101)底部；所述清洗车(2)一侧外端通过螺栓固定设置有清洗电机(201)；所述清洗车(2)顶部开设有圆槽，且圆槽内活动设置有多组滚珠(202)，且滚珠(202)顶部活动设置有清洗装置(3)；所述清洗装置(3)外端开设有传动槽(301)，且传动槽(301)内设置皮带与缓速电机(201)运动连接；所述清洗装置(3)内侧底部四周一体式设置有四组搅水板(302)。3.根据权利要求1所述的棉布生产的复洗装置，其特征在于，所述漏水孔(102)底部外侧通过焊接固定设置有收集盘(103)，且收集盘(103)位于清洗装置(3)顶部重叠处开设有通孔，且通孔外端通过熔接朝向清洗装置(3)设置有水管。4.根据权利要求1所述的棉布生产的复洗装置，其特征在于，所述沉布架(4)顶部开设有两组导向孔(401)和一组螺柱孔(402)；所述导向架(403)中间顶部通过焊接固定设置有升降螺柱(404)，且升降螺柱(404)通过螺母固定设置于螺柱孔(402)中；所述导向架(403)底部通过转轴活动设置有滚筒(405)。5.根据权利要求1所述的棉布生产的复洗装置，其特征在于，所述漏水孔(102)一侧顶部通过焊接固定设置有风机框(7)，且风机框(7)一侧一体式设置有多组导风板(701)，且风机框(7)内侧通过螺栓固定设置有多组鼓风机(8)。6.根据权利要求1所述的棉布生产的复洗装置，其特征在于，所述操作台(1)一侧顶部一体式设置有两组支架；所述卷筒(9)两端均一体式设置有连接轴，且连接轴两侧均通过过盈配合固定设置有轴承，且卷筒(9)通过轴承活动设置于两组支架中间，且卷筒(9)转轴一侧连接轴外端开设有方形孔；所述卷筒(9)中间通过粘接固定设置有两组拉线，且拉线端部均通过捆绑固定设置有布角夹(901)。7.根据权利要求6所述的棉布生产的复洗装置，其特征在于，所述卷筒(9)一侧支架顶部通过轴承活动设置有皮带轮筒(903)，且皮带轮筒(903)内部开设有方形孔，且方形孔内活动设置有连锁杆(902)，且皮带轮筒(903)一侧通过开设螺孔活动设置有顶丝。8.