一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109821762A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910020086.7(22)申请日2019.01.09(71)申请人浙江新昌三雄轴承有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县新昌大道东路881号(72)发明人何小忠(74)专利代理机构北京博维知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11486代理人王艺(51)Int.Cl.B07C5/10(2006.01)B07C5/08(2006.01)B07C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统(57)摘要本发明涉及一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统，包括：第一检测装置，设置于待检工位处，用于在检测到待检工件到达检测工位时，向控制器法发送检测信号；第二检测装置，设置于检测工位处，用于在检测工件到达检测工位时，在控制器的控制下对检测工件的内形轮廓和外形轮廓进行检测，并将检测结果传输至传感器；驱动装置，与控制器电连接，用于驱动第二检测装置对工件进行检测；控制器，用于根据来自第一检测装置的检测信号，控制推送装置将工件从待测工件推送至检测工位，并在工件到达检测工位后控制驱动装置带动第二检测装置对工件进行检测，并根据来自第二检测装置的检测结果判断该工件是否合格。CN109821762ACN109821762A权利要求书1/2页1.一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统，所述控制系统用于控制轴承套圈车加工轮廓检测装置，轴承套圈车加工轮廓检测装置设有工件输送通道和推送装置，所述工件输送通道包括待检工位和检测工位，所述推送装置用于将工件从待测工位处推送至检测工位，其特征在于，所述控制系统包括：第一检测装置，设置于待检工位处，用于在检测到待检工件到达检测工位时，向控制器法发送检测信号；第二检测装置，设置于检测工位处，用于在检测工件到达检测工位时，在控制器的控制下对检测工件的内形轮廓和外形轮廓进行检测，并将检测结果传输至传感器；驱动装置，与控制器电连接，用于驱动第二检测装置对工件进行检测；控制器，用于根据来自第一检测装置的检测信号，控制推送装置将工件从待测工件推送至检测工位，并在工件到达检测工位后控制驱动装置带动第二检测装置对工件进行检测，并根据来自第二检测装置的检测结果判断该工件是否合格。2.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统，其特征在于，所述第二检测装置包括：内形卡板，与所述驱动装置连接，在驱动装置的驱动下与工件内周相抵，检测工件的内轮廓；内形检测传感器，与所述控制器电连接，用于检测内形卡板的第一径向位移量，并将检测到的第一径向位移量传输至控制器；外形卡板，与所述驱动装置连接，在驱动装置的驱动下与工件外周相抵，检测工件的外轮廓；外形检测传感器，与所述控制器电连接，用于检测外形卡板的第二径向位移量，并将检测到的第二径向位移量传输至控制器。3.如权利要求2所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统，其特征在于，所述外形检测传感器为第一激光移位传感器，第一激光移位传感器激光射向外形卡板，检测外形卡板的第一径向位移量；内形检测传感器为第二激光移位传感器，第二激光移位传感器激光射向内形卡板，检测内形卡板的第二径向位移量。4.如权利要求2所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统，其特征在于，所述驱动装置包括：第一气缸，第一气缸带动外形卡板和内形卡板同时沿径向方向移动；第二气缸，第二气缸带动外形卡板和内形卡板同时沿轴向方向移动；所述第一气缸气缸杆移动路径上设有磁性感应传感器SQ9和磁性感应传感器SQ10,第一气缸与一电磁阀YV5电连接，磁性感应传感器SQ9、磁性感应传感器SQ10以及电磁阀YV5均与PLC控制器电连接；所述第二气缸气缸杆移动路径上设有磁性感应传感器SQ7和磁性感应传感器SQ8,第二气缸与一电磁阀YV3电连接，磁性感应传感器SQ7、磁性感应传感器SQ8以及电磁阀YV3均与PLC控制器电连接。5.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：用于检测工件高度的高度检测装置，高度检测装置设置在所述检测工位的外侧，包括弹簧压片和测微计，弹簧压片一侧与工件的外端面相抵，弹簧压片另一侧与测微计的测微头相抵，测微计输出端与PLC控制器电连接。2CN109821762A权利要求书2/2页6.如权利要求1所述的一种轴承套圈车加工轮廓检测控制系统，其特征在于，所述工件输送通道还包括倾斜设置的出口料道，出口料道的上端与检测工位相接；出口料道上开有缺口，缺口处设置有一NG门，NG门与一第三气缸气缸杆固定连接；所述第三气缸与一电磁阀YV5电连接，电磁阀YV5与PLC控制器电连接。7.如权利要求1所述的一种