高速调直机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109822010A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910233934.2(22)申请日2019.03.26(71)申请人广东华士科技股份有限公司地址516000广东省惠州市惠阳区红田村(72)发明人丁小生(74)专利代理机构东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙)44284代理人卿高山(51)Int.Cl.B21F1/02(2006.01)B21F11/00(2006.01)B21F23/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称高速调直机(57)摘要本发明涉及一种高速调直机，用于金属线材的工件调直切断的设备，包括调直装置，所述调直装置包括机架以及设置于所述机架上的调直机构、传送整直机构和剪切机构，所述调直机构和所述传送整直机构通过压线调直轮实现整直工件并对其进行传送，采用编码器采集压线调直轮转动的圈数计算传送工件的长度，之后通过剪切机构的切刀对工件裁剪一定长度的工件。该高速调直机通过调直机构以及传送整直机构对输送的工件进行整直并采用剪切机构进行剪切，实现了对工件自动调直剪切，生产效率高，相比传统的调直机加工效率提高到3至4倍且人工成本低；采用伺服电机输送工件和剪切工件，输送以及切断工件的精度高，误差小。CN109822010ACN109822010A权利要求书1/2页1.一种高速调直机，用于金属线材的工件调直切断的设备，包括调直装置，其特征在于，所述调直装置包括：机架；调直机构，设置于所述机架上，所述调直机构分为第一调直机构和第二调直机构，所述调直机构包括调直驱动源以及与所述调直驱动源传动连接的压线调直轮，所述调直驱动源驱动压线调直轮转动；传送整直机构，设置于所述机架上，所述传送整直机构位于所述第一调直机构和所述第二调直机构之间，所述传送整直机构包括传送轴以及驱动所述传送轴的传送驱动源，所述传送驱动源驱动所述传送轴转动实现工件的传送；剪切机构，设置于所述机架上，所述剪切机构用于剪切工件，所述剪切机构包括安装座板以及设置于安装座板上的剪切驱动源和与所述剪切驱动源传动连接的凸轮裁切组件，所述凸轮裁切组件包括与所述剪切驱动源传动连接的凸轮以及与所述凸轮连接的切刀，所述剪切驱动源驱动凸轮转动带动所述切刀向下运行实现对所述工件进行剪切。2.根据权利要求1所述的高速调直机，其特征在于，所述第一调直机构设置于在所述传送整直机构的一端，所述第二调直机构设置于所述传送整直机构的另一端，所述调直驱动源通过一传送带分别与所述第一调直机构的压线调直轮的转轴和所述第二调直机构的压线调直轮的转轴传动连接，所述调直驱动源驱动同时带动所述第一调直机构的压线调直轮和所述第二调直机构的压线调直轮一起转动。3.根据权利要求1或2所述的高速调直机，其特征在于，所述压线调直轮是采用钨钢材质制作的。4.根据权利要求1或2所述的高速调直机，其特征在于，所述压线调直轮设置于一安装支架上，所述安装支架上的设置有两个所述压线调直轮组成的调直轮组，两个所述压线调直轮分别为位于所述安装支架上方的上压线调直轮和位于所述安装支架下方的下压线调直轮；所述安装支架上设置有调直紧固件，所述调直紧固件穿过所述安装支架上端面与所述上压线调直轮的转轴中部抵接，通过所述调直紧固件调节所述上压线调直轮和所述下压线调直轮之间的间距，便于对所述工件进行压直和传送。5.根据权利要求1或2所述的高速调直机，其特征在于，所述第二调直机构上还包括用于计数所述压线调直轮转动圈数的编码器，所述编码器通过齿轮传动与所述第二调直机构上的压线调直轮连接。6.根据权利要求1所述的高速调直机，其特征在于，所述传送轴上开设有数个槽孔，每个所述槽孔中容纳有与之匹配的整直组件，所述整直组件包括开设有通孔的过线块、设置于所述过线块上的整直块以及设置于所述过线块两端的螺帽；通过所述螺帽调节所述调直组件在所述槽孔中的位置。7.根据权利要求6所述的高速调直机，其特征在于，所述过线块采用球墨铸铁材质制作的，保护所述工件在高速传输过程中不被损坏。8.根据权利要求1所述的高速调直机，其特征在于，所述凸轮设置于所述安装座板上，所述凸轮的从动件上设置有所述第一滑块，所述第一滑块卡接设置于一第一导轨上，所述第一导轨的两端分别设置有第二滑块和滑座夹块，所述滑座夹块设置于一切刀座上，所述切刀固定设置于所述切刀座上，对应于所述切刀座上开设有容纳所述切刀的容纳孔；所述2CN109822010A权利要求书2/2页剪切驱动源驱动凸轮转动，所述凸轮转动带动所述第二滑块和所述滑座夹块沿着所述工件输送的方向往复移动，当所述凸轮的从动件运行至所述凸轮的最下端时，所述切刀向下运行对所述工件实现剪切。9.根据权利要求8所述的高速调直机，其特征