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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110026455A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910266899.4(22)申请日2019.04.03(71)申请人陈浩地址310014浙江省杭州市下城区潮王路18号浙江工业大学(72)发明人陈浩刘强朋仁锋(51)Int.Cl.B21D5/00(2006.01)B21D5/04(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D43/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种全自动软排线折弯系统(57)摘要本发明属于折弯机技术领域,具体的说是一种全自动软排线折弯系统,包括底座、立柱、传动轴、顶板、限位块、第一步进电机、转轴、支撑板、固定板、T形块、压板、弹性垫、弹簧、输送带、电动推杆、推板、输出齿轮、第二步进电机、传动齿轮和限位板。该全自动软排线折弯机的结构简单,操作方便,通过压板和支撑板对软排线进行夹持并进行转动,方便软排线的输送,提高了一体化程度,降低劳动力,减轻了劳动负担,降低了人力资源的损耗;该全自动软排线折弯机通过推板的移动和限位板的转动有利于软排线弯折在压板上,提高了工作效率,简化操作,降低了操作难度,方便进行自动化生产。CN110026455ACN110026455A权利要求书1/1页1.一种全自动软排线折弯系统,其特征在于:包括安装在底座(1)顶端的立柱(2)、传动轴(3)、用于对工件输送的输送机构和用于对工件进行折弯的折弯机构,其中所述立柱(2)位于底座(1)的一侧,所述立柱(2)顶端与顶板(4)固定连接,所述顶板(4)底端与限位块(5)固定连接,用于推动压板(11)移动后将软排线压紧;所述输送机构包括传动轴(3)、输送轴(14)、第一步进电机(6)、转轴(7)、支撑板(8)、固定板(9)、T形块(10)、压板(11)和弹簧(13),所述输送带(14)通过传动轮(3)传动连接,且所述输送带(14)上均匀放置有若干软排线,所述第一步进电机(6)的输出端与转轴(7)固定连接,所述转轴(7)顶端与侧壁分别与固定板(9)以及支撑板(8)固定连接,支撑板(8)的转动带动软排线转动,所述固定板(9)两侧内部与T形块(10)滑动连接,所述T形块(10)端部与压板(11)固定连接,所述压板(11)端部与弹性垫(12)固定连接,且所述压板(11)底端通过弹簧(13)与支撑板(8)固定连接;所述折弯机构包括电动推杆(15)、推板(16)、输出齿轮(17)、第二步进电机(18)、传动齿轮(19)和限位板(20),所述电动推杆(15)顶端与推板(16)固定连接,用于软排线的弯折,所述推板(16)内部与输出齿轮(17)转动连接,且所述输出齿轮(17)与第二步进电机(18)的输出端固定连接,所述输出齿轮(17)与传动齿轮(19)啮合连接,且所述传动齿轮(19)与限位板(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统,其特征在于:所述限位块(5)呈圆环状柱体,所述限位块(5)端部呈两个高度不同的水平面,且所述限位块(5)较高的端部接触有压板(11)。3.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统,其特征在于:所述底座(1)顶端中部与侧端分别与第一步进电机(6)以及电动推杆(15)固定连接,且所述电动推杆(15)顶端的推板(16)与支撑板(8)的端部侧壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统,其特征在于:所述传动齿轮(19)呈半圆状齿块,所述传动齿轮(19)与推板(16)开设的凹槽内部转动连接,且所述推板(16)与限位板(20)的侧壁位于同一水平面。5.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统,其特征在于:所述T形块(10)的数量为两个,且两个所述T形块(10)端部的两个压板(11)端部分别与两个弹性垫(12)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动软排线折弯系统,其特征在于:所述输送带(14)与支撑板(8)位于同一水平面,且所述输送带(14)上的软排线的端部位于支撑板(8)和压板(11)之间。2CN110026455A说明书1/3页一种全自动软排线折弯系统技术领域[0001]本发明属于折弯机技术领域,具体的说是一种全自动软排线折弯系统。背景技术[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持,由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。[