一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111437727A(43)申请公布日2020.07.24(21)申请号202010325474.9(22)申请日2020.04.22(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人彭跃莲侯春光庞志广(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.B01D63/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法及装置(57)摘要一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法及装置，属于中空纤维膜组件制备技术领域。包括将膜丝均匀分布于胶带上，通过卷取胶带的方法制作膜丝均匀分布的膜组件；该实现装置包括包括带有刻度条的操作台、可固定胶带的滚轮和杆、刻度条、压杆、压杆以及卷杆和动力源，动力源与卷杆之间通过驱动轴、皮带相连接。滚轮可用于放置胶带且固定在杆上，两滚轮在杆上距离可调控。此方法制作的中空纤维膜组件中膜丝分布均匀，膜通量分布均匀，提高膜组件效率。CN111437727ACN111437727A权利要求书1/1页1.一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法，其特征在于，通过使用胶带均匀分布膜丝，胶带上的粘性胶固定膜丝并保证膜丝的间距，进行卷，改变胶带的厚度控制层与层间膜丝的间距；所述的装置包括带有刻度条的操作台(1)、可固定胶带(10)的滚轮(2)和杆(3)、刻度条(6)、第一压杆(4)、第二压杆(5)以及卷杆(8)和动力源(9)；操作台(1)为水平面操作平台且长度方向的前端部设有向下倾斜的平面；操作台(1)上后端部沿宽度方向设有第一压杆(4)，第一压杆(4)两端固定到操作台(1)上，第一压杆(4)可绕自身的轴固定旋转或不可旋转；在第一压杆(4)的前方上部固定设有杆(3)，杆(3)与第一压杆(4)平行，杆(3)两端部同轴各套有一个滚轮(2)，滚轮(2)可在杆(3)上绕杆(3)轴转动，在杆(3)前方操作台(1)水平面前端部固定有一个第二压杆(5)，第二压杆(5)与第一压杆(4)平行且基本在同一水平面上，在操作台(1)向下倾斜的平面的下端设有卷杆(8)，卷杆(8)与第二压杆(5)平行；动力源(9)与卷杆(8)与驱动轴(11)的两端均采用皮带(12)相连接，动力源(9)与驱动轴(11)固定连接，驱动驱动轴(11)转动，驱动轴(11)通过皮带(12)带动卷杆(8)绕自身轴转动；滚轮(2)可用于放置胶带且固定在杆(3)上，两滚轮在杆(3)上距离可调控；操作台(1)上两侧边设有刻度条(6)；所述卷杆(8)收集已均匀分布膜丝后的胶带(10)。2.按照权利要求1所述的一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法，其特征在于，包括在中空纤维滤膜的分布装置中通过使用胶带对膜丝进行分布过程、膜丝卷取过程以及膜组件制备过程；具体包括以下步骤：对膜丝进行分布过程：(A)将一定厚度的胶带(10)分别缠绕在两个滚轮(2)上，所述滚轮间的距离大于膜组件的长度，其在杆(3)上间距可控制；(B)将胶带从滚轮上引出，经第一压杆(4)与第二压杆(5)导引使胶带处于与操作台(1)平行的水平面上，所述操作台上两侧有平行放置的刻度条(6)，经第二压杆(5)将胶带引到细卷杆(8)上一端固定；(C)根据已确定的膜丝间距通过刻度条将中空纤维膜丝(7)均匀平行分布固定在胶带上，中空纤维膜丝(7)长度方向与胶带长度方向垂直；然后进行中空纤维膜丝卷取过程，包括步骤：(D)细卷杆(8)可连续转动且易于拆解，若果膜组件中如存在分水管可以代替细卷杆；(E)卷杆转动的动力由动力源(9)提供；(F)启动动力，驱动轴(11)通过皮带(12)传动带动卷杆(8)卷取已经均匀分布膜丝的胶带。3.按照权利要求2所述的一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法，其特征在于，中空纤维膜丝分布和膜丝卷取过程为连续进行。4.按照权利要求2所述的一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法，其特征在于，所述膜丝的均匀分布是使用胶带(单面或双面胶)实现的，利用胶带上的粘性胶固定膜丝，膜丝间的间距是利用胶带的厚度或胶带叠加厚度达到得。5.按照权利要求1所述的一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法，其特征在于，所述均匀布丝过程与卷丝过程为同步进行或连续交替进行。2CN111437727A说明书1/3页一种制作中空纤维膜组件均匀分布膜丝的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种中空纤维膜组件膜丝均匀分布排列的方法及装置，具体涉及使用胶带均匀分布排列膜丝的方法及装置，属于中空纤维膜组件制备技术领域。背景技术[0002]膜组件是膜技术应用的核心。尤其是中空纤维膜组件，其制备技术相对简单、无需支撑体、装填密度大，效率高等优点