技术要求预应力筋锚具.ppt

一、预应力钢材试验检测
热处理钢筋：由热轧螺纹钢筋经淬火和回火的调质处理而成，经热处理后改变了钢筋的内部组织结构，其性能得到改善，抗拉强度提高到预应力钢筋所需要的强度等级。
矫直回火钢丝和冷拉钢丝：由含碳量为0.6%~1.4%、含磷和硫量小于0.05%的碳素钢制成。
刻痕钢丝：由碳素钢丝经压痕机轧制而成，规格以未压痕前的直径表示。
钢绞线：由直径为2.5~5mm的碳素钢丝按2根、3根或7根一股编绞而成，桥涵工程中常用的钢绞线为7根钢丝一股，每根钢绞线的直径为9.5~15.2mm。（1）热处理钢筋检验
1)外观检查：热处理钢筋按其螺纹外形分有纵肋和无纵肋两种。有纵肋的热处理钢筋公称直径有8.2mm，10mm两种。无纵肋的热处理钢筋公称直径有6mm，8.2mm两种。钢丝尺寸及偏差用分度0.01mm的量具测量，热处理钢筋端头应切得正直，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，断面尺寸误差在允许范围之内。此外，热处理钢筋表面不得粘有油污，在制造过程中，除端部外不应受到切割火花或其他方式造成的局部加热影响。2)力学性能试验
热处理钢筋力学性能试验需成批试验，每批由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成。每批量≤60t。每批钢筋中选取1O%的盘数且≥25盘。试件从每盘钢筋的任一端先截去50cm，然后按规定制成要求长度的试件。试验结果如有一项不符合下表时的规定性能时，该盘钢筋为不合格品应予报废，（2）预应力钢丝检验
预应力钢丝应成批验收，每批应由同一钢号同一形状尺寸、同一交货状态（冷拉或矫直回火）的钢丝组成。
1)外观检查。从每批钢丝中抽查5%但不少于5盘进行形状尺寸和表面检查，如检查不合格则应将该批钢丝逐盘检查。优质钢丝应逐盘检查。预应力钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹。存在肉眼不可见的麻坑和表面浮锈迹可作为合格品；回火成品钢丝表面的回火颜色应是正常颜色。2）力学性能试验。从外观检查合格的同批钢丝中抽取5%，但不少于3盘；优质钢丝抽取10%，但不少于3盘，进行拉力试验（抗拉强度σb、屈服强度σb，σ0.2和伸长率）、弯曲试验和松驰试验。
钢丝横截面积按公称直径计算。为便于供方日常检验、钢丝的屈服强也可测定屈服强度σ1符合标准规定时可以交货，但仲裁试验时应测定σ0.2。测定伸长为l%的负荷时，预加负荷为公称屈服负荷的10%，预加负荷对试样所产生的伸长应加在总伸长之内。
弯曲试验——弯曲半径和弯曲次数应符合表2.2.24～表2.2.26的规定。（3)预应力钢绞线检验
应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批不超过60t，从每批钢绞线中选取3盘进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能的检验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
1)外观检验：检测公称直径、直径允许偏差、中心钢丝直径，表中所列每1000m长度的质量仅供参数。每盘成品钢绞线的长度应不小于200m；钢绞线盘的内径应不小于1000mm。钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的12-16倍，每根成品钢绞线表面不得带有任何形式的电接头。成品钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但锈蚀不得成肉眼可见的麻坑。2)力学性能试验。从外观检验合格的3盘钢绞线的端部正常部位各截取一根试样进行拉力试验（包括破断负荷、屈服负荷和伸长率）和松弛试验。
钢绞线的屈服负荷是钢绞线在残余伸长为0.2%时所受的负荷。
松弛试验的环境温度应保持在20℃±2℃的范围内初始负荷为钢绞线破断负荷的70%，初始负荷应在5min内均匀施加完毕，并保持2min后开始记录松弛值。从每盘钢绞线所截取的一根试样所进行的力学性能试验的每项试验结果均应符合标准规定值，如有一项不合格时，该盘钢绞线判定为不合格品，再从未试验的钢绞线中取2倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍一项不合格，则该批钢绞线判定为不合格品。二、预应力锚具、夹具和连接器检测
锚具：是在后张法预应力结构或构件中为保持预应力筋的张拉力将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
夹具：是先张法预应力混凝土结构或构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在张拉台座（或设备）上的临时性锚固装置；或者为后张法预应力结构或构件施工时，能将千斤顶（或其他张拉设备）的张拉力传递到预应力筋上的临时性锚固装置（又称工具锚）。连接器为用于连接预应力筋的装置。1、产品分类
预应力锚具按锚固性能分为I类和Ⅱ类两种，
I类锚具用于承受动、静载作用的预应力混凝土结构。
Ⅱ类锚具仅用于有粘结的预应力混凝土结构中预应力筋应力变化不大的部位。
锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式四种，
产品标记：由四部分组成：第一部分由两个汉语拼音字母组成，第一个字母为预应力体系代号，由研制单