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材料预备 有粘结筋用钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋`波浪管、马凳等。 机具预备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。 质量要求 有粘结预应力工程质量要求请参照本书“无粘结预应力工程"章节相应部分。 工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳→支底模、绑扎钢筋、支侧模→在侧模上弹线确定波浪管安放位置→安放波浪管→预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定→预应力筋穿束→安放马凳及波浪管固定→设置灌浆孔/排气孔→浇筑混凝土→养护、拆侧模→张拉预应力筋→孔道灌浆→预应力筋端部锚固处理→拆底模 施工工艺 按设计进展有粘结筋下料和制束。 依照设计图纸中预应力筋曲线坐标,在梁的侧模上放线标出波浪管的标高以及位置。 安放波浪管:与梁内非预应力筋同时进展。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎间距800mm左右。波浪管安装定位后,应检查其固定是否结实,接头是否完好,管壁是否破损,如有破损应及时用胶带修补。 连接波浪管:波浪管每根5m,接头用大一号波浪管连接,接头套管长300~400mm,两边各旋入150mm,接头外用防水胶带密封。 安装承压板和螺旋筋:波浪管安放完毕后,在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋,安放高度按图纸要求操纵。 穿束:钢绞线前套一个子弹头形的壳帽,穿束时用人工把钢绞线柬平顺地穿人波浪管内,并检查穿出钢绞线数量是否与穿入钢绞线数量相一致。 波浪管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。 通过隐蔽验收后,方可进展混凝土的浇筑。 采纳“数层浇筑,顺向张拉"法,本层预应力筋的张拉需在混凝土强度到达设计强度的100%时,且需上层混凝土强度到达C15以上,张拉前严禁撤除底模与支撑。 张拉采纳“应力操纵,伸长校核"法,每束预应力筋在张拉往常先计算。 理论伸长值和操纵压力表读数作为施工张拉的依照,每一束预应力筋张拉时,都要做详细记录。 有粘结预应力筋张拉完毕后,待12h以后才能灌浆,尽量在48h之内完成灌浆。在某个波浪管内灌浆必须连续,中途不得停顿,一次灌满为止。 张拉24h后,采纳砂轮锯切断超长部分的预应力筋,严禁采纳电弧切割。 有粘结预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂,对张拉端锚其和外露预应力筋进展防腐处理。设专人支模。封堵时,设专人进展混凝土捣实。 成品保护 在施工中,严禁振捣棒触及波浪管灌浆孔和排气孔。 钢绞线下料时采纳砂轮切割机,严禁使用电焊和气焊。 钢绞线顺直无旁弯,切口无松散,如遇死弯必须切掉。 堆放场地应平坦、坚实,垫块要上下一致。 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。 平安措施 所有上岗操作人员必须通过平安教育,遵照机电规程持证上岗操作。 张拉时场地应铺设水平和垂直通道,以保证人员上下通行的平安。 正在张拉的钢绞线两端严禁站人,严防钢绞线或锚具弹出伤人。