PP-R塑铝稳态管材生产设备及工艺技术概述.doc

PP-R塑铝稳态管材生产设备及工艺技术概述
武汉金牛经济发展有限公司李顺新 郭兵涂向群罗贤想

摘要：本文通过对PP-R塑铝稳态管材生产设备及工艺流程的介绍，阐明在满足关键工艺控制点要求的情况下进行工艺改进，实现生产设备国产化。
关键词：PP-R塑铝稳态管材；生产工艺；国产化设备；推广应用

一、PP-R塑铝稳态管的发展及前景分析：
1、PP-R塑铝稳态管状况
国际一九九五年，PP-R管在欧洲市场销售量为1.8万吨，而到一九九九年，PP-R管在欧洲销售量巳达6.2万吨，每年销量以平均60%的速度递增。值得注意的是，一九九四年，德国市场上90%的PP-R管为全塑PP-R管，而到一九九九年，德国市场上65%的PP-R管均为PP-R塑铝稳态管（包铝管），它代表了国际市场PP-R管发展轨迹：PP-R管应用量增加极其迅猛，最初由全塑PP-R管为主，后转向以PP-R铝塑复合管为主，这种现象是否是国内PP-R管的发展趋势呢？PP-R铝塑复合管在国际上的拓展迅猛的成因是什么呢？
据分析PP-R铝塑复合管在国际上的拓展迅猛的成因可从两个方面阐述：
（1）技术因素
PP-R塑铝稳态管的技术特点突出表现在：
①膨胀系数小，刚性增强，明装完全不变形；
②不渗氧、卫生性；
③抗紫外线能力强；
④热熔连接，密封性好；
⑤耐压性能好。
（2）成本因素：
PP-R铝塑复合管比全塑PP-R管成本高多少呢？
制作成本上升12%，一种可以接受的价格上升幅度。在欧洲，PP-R铝塑复合管的售价比全塑PP-R管高70%-100%，这是由价格斜率所自然形成的价格比。
技术优化，获利增大，保证了国际上PP-R塑铝稳态管流行的必然性。
2、国内PP-R塑铝稳态管状况
PP-R管作为新型化学建材有许多优点，应用十分广泛，但也存在缺点：①线形膨胀系数大，容易热胀冷缩，明装易变形，影响美观；②抗紫外线能力差，在阳光照射下易降解老化，户外明装会降低使用寿命；③抗高温蠕变性较弱，设计温度不高于80℃，常年使用温度不高于70℃，限制了PP-R管的应用范围。德国是PP-R管的发源地，其技术研究处于世界领先水平，目前有两种复合技术来解决PP-R管的这些缺点：①采用玻纤技术进行材料复合，但技术不成熟，管材抗冲击性能差，弱于PP-R管，实用性不大；②采用PP-R管和铝直接粘合构成五层塑铝复合管，兼具金属管道和塑料管道的优点，实用性强，技术成熟。
金牛公司与德国洁水公司、德国HSM公司进行了技术交流，引进PP-R塑铝复合技术，成为国内首家采用稳态复合技术生产塑铝稳态管的企业。金牛PP-R塑铝稳态管内管参照ISO15874标准生产，通过高温复合技术将PP-R与合金铝有机结合，组成PP-R塑铝稳态管，其具有膨胀系数小，明装不变形、不渗氧、抗紫外线辐射等特点。该产品通过专用工具剥去塑铝复合层后，使管材管件实现同质热熔连接，防渗漏性能可靠，并且在高温状态下能保持良好的状态，使用寿命完全可达50年以上，在实际应用中显示出独有的优势。
金牛公司通过对德国生产技术和生产工艺的消化改进，研制成塑铝稳态管专用成型设备，所生产出来的产品完全达到德国产品的质量水平，产品已通过了国家化学建材测试中心的检测。

二、金牛PP-R塑铝稳态管生产线的技术特点：
1、采用高效单螺杆挤出机，确保挤出高质、高效；篮式复合机头不受物料粘度变化的影响，模头压力低，在高挤出量下仍保持低熔体温度；采用多级真空定径及优化喷淋设计，确保管材快速均匀冷却；低噪声，强力吸屑切割系统；
2、自动控制系统直接采用微电脑控制，系统直观方便，采用人机对话，方便实现其工艺条件控制和调节。外覆挤出与牵引实现同步调速，保证生产工艺的稳定与生产质量。整个系统充分融入了最新、最优的系统设计理念；
3、PP-R塑铝包覆设备是本条生产线最有特色的部分，它将机械滚压成型技术、气动控制技术和精确动态控温技术充分结合在一起，包覆铝设备可开可停，同一条生产线一线两用，既可生产PP-R铝塑管，也可生产全塑PP-R管，最低的经济投入带来最大的市场产出；
4、包覆铝设备实现了全过程自动化控制，无级调温，高精密的加热粘接机电系统保证了粘接强度，成型系统出无需调节即可生产多规格管材，操作十分简便。
附：PP-R铝塑管生产线的生产设备配置：
1.TFE1-60-30B单螺杆挤出机2台2.TFE1-30-25单螺杆挤出机2台（注：1台用于色标线挤出机，1台用于涂胶）3.TFG共挤机头1台4.TFV63真空定径箱（不锈钢制作）1台5.SC63喷淋冷却箱（不锈钢制作）2台6.风筒式吹干设置1套7.铝盘放卷架（双工位）1台8.铝包覆成型机1台9.铝表面加热装置1套10.涂胶膜头1套11.外管模头1套12.涂胶抽空装置1台13.TFE1-63牵引装置1套14.TFE1-63切割装置1套15.翻转架1