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制造质量工作思路发布.ppt

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居安思危，管控并举提品质 众志成城，效益优先夺全胜 ——2010年制造事业部工作思路 匡建桥 2010年1月2日目录 第一部分2009年工作总结 第二部分存在问题与不足 第三部分2010年工作策略 第四部分需协调解决事宜第一部分2009年工作总结第二部分存在问题与不足一、产品质量现状令人堪忧，质量基础管理亟待加强数据表明：2009年零部件批次不合格率平均为4.76%，装调质量故障率为4.8%，整机返修率为5.96%，零公里故障率为3.82%，这些数据说明质量控制的源头主要在零部件质量上面。二、供应体系竞争能力不强，新的管理方式亟待推进 三、物质流转管控能力不足，体系产能瓶颈仍待突破四、队伍层次结构有待完善，产品装调质量有待提高第三部分2010年工作策略一、工作思路： 1、实现一个确保：即确保高目标、高品质、高效率 ①经营指标 产量指标：15万台；降本增效：600万； 制造费用控制指标：228元/台; ②质控指标 零公里故障率≤2.5%；装调故障率≤2.5%； 市场故障率：战略市场≤10%，一般市场≤12%； 零部件批次不合格率≤2.5% ③效率指标 劳动生产率提升≥10％ 战略产品按时交货率≥100％2、打好三个战役: 品质提升战役 体系提升战役 效益提升战役 一是打好品质提升战役。就是要树立大质量意识，改变头疼医头，脚痛医脚的传统做法，灌输系统化的思维，以TS质量管理体系为核心，内外并举，联防联控。 计划之一：体系换版升级工作 计划之二：江苏省名牌注册换证工作 计划之三：建立质量信息平台工作 计划之四：稳定战略产品零部件质量体系工作 计划之五：“四达现象”强攻实施工作二是打好体系提升战役。就是要树立大成本意识，追求性价比第一的成本控制方针，引入多元化指标的评价制度，以提升产品市场竞争力为抓手，动态跟踪，弹性控制。 计划之一：产能瓶颈零部件扩能整改 计划之二：供应商评价体系优化 计划之三：采购成本控制管理制度建立三是打好效益提升战役。就是要树立大效益的意识，追求整体效益最大化，以提升生产组织整体运行质量为中心，信息共享，协同作战。 计划之一：物料流转过程分段考核买断 计划之二：降本目标指标化管理3、做到五个到位： 预控到位 信息到位 培训到位 管理到位 考核到位重点工作之一:联手联动提品质 走出去，检查帮促源头控制 请进来，疑难问题提前解决 同协作，突发问题联手联动重点工作之二:基础管理规范化 加强“三包”赔偿的监控 加强信息的采集分析 加强体系的保障作用 加强质量监控设备保障重点工作之三:质量改进制度化 战略市场专人化管理 难点故障项目化管理 重点工作之四:质量考核铁腕化 重点工作之五:素质培训系统化 强化质量队伍的素质培训 强化TS体系知识普及培训2、采购管理方面 2010年采购计划的工作重点是：夯基础，控成本，提管理、攻瓶颈。 采购管理具体措施: 重点工作之一:供方考核评价数据管理 重点工作之二:采购成本控制目标管理 重点工作之三:体系瓶颈优化重点管理 重点工作之四:计划执行调整动态管理 重点工作之五:物资流转损失买断管理重点工作之一:供方考核评价数据管理 严格贯彻落实TS16949供方业绩评价制度 严格执行采购日记制度 建立供应商网络平台重点工作之二:采购成本控制目标管理 加强降本目标的落实 加强物料使用的考核 重点工作之三:体系瓶颈优化重点管理 高层洽谈合作保产能 选扩点推进扩产能重点工作之四:计划执行调整动态管理 采购计划要起到指导、监控和反馈的作用 生产计划要起到预控、分析和改善的作用 新品计划要起到衔接生产、规范开发的作用 重点工作之五:物资流转损失买断管理3、生产管理方面 2010年生产管理的工作重点是：稳队伍，提品质、拓产能，控费用。 生产管理具体措施如下 重点工作之一:队伍素质建设分级实施 重点工作之二:装调质量控制责任追溯 重点工作之三:推行科学管理精益生产 重点工作之四:生产费用压降内外并举4、团队建设方面 传统团队讲保障，教导型团队谈自强； 传统团队靠雇佣，教导型团队靠责任； 传统团队搞对立，教导型团队靠共进； 传统团队看眼前，教导型团队靠长运； 第四部分需协调解决事宜结束语 2010年是公司提速发展的关键一年，制造事业部全体干部员工将紧紧围绕公司的经营目标，齐心协力，顽强拼搏，为实现公司又好又快发展贡献力量！ 谢谢支持