一种冷轧机机架的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110509003A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910765975.6(22)申请日2019.08.19(71)申请人中钢集团西安重机有限公司地址710000陕西省西安市西安经济技术开发区泾渭工业园(72)发明人赵军刚黄引团付文革王彬生付红丽殷勇(74)专利代理机构西安毅联专利代理有限公司61225代理人高美化(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种冷轧机机架的加工工艺(57)摘要本发明提供了一种冷轧机机架的加工工艺，包括以下步骤：步骤1：对第一机架的外侧面进行加工；步骤2：以外侧面为水平基准加工内侧面；步骤3：对第一机架进行装卡，加工底部安装基准面；步骤4：维持步骤3中的装卡状态，加工窗口辊系基准面；步骤5：维持步骤3中的装卡状态，加工压上缸安装基准面、调零装置安装面、上横梁安装面与下横梁安装面；步骤6：完成第一机架加工后，测量第一机架的尺寸，重复步骤1-5，加工第二机架。通过上述方案，采用了三级基准同一装卡状态的分步加工的思路，以保证单片机架在加工的时候达到图纸设计的要求；在采用以第一机架的完工尺寸作为第二机架的加工尺寸，以缩小尺寸差距，提高装配时的尺寸一致性。CN110509003ACN110509003A权利要求书1/1页1.一种冷轧机机架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对第一机架（7）的外侧面（4）进行加工；步骤2：翻转第一机架（7），以外侧面（4）为水平基准加工内侧面（5）；步骤3：对完成的内侧面（5）的第一机架（7）进行装卡，加工底部安装基准面（1）；步骤4：维持步骤3中的装卡状态，加工窗口辊系基准面（2）；步骤5：维持步骤3中的装卡状态，加工压上缸安装基准面（9）、调零装置安装面（3）、上横梁安装面（61）与下横梁安装面（62）；步骤6：完成第一机架（7）加工后，测量第一机架（7）的外形尺寸，重复步骤1-5，以加工完成后的第一机架（7）的外形尺寸加工第二机架（8）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机机架的加工工艺，其特征在于，所述步骤6包括以下步骤：步骤6.1：测量完成加工第一机架（7）的外形尺寸；步骤6.2：对第二机架（8）的外侧面（4）进行加工；步骤6.3：翻转第二机架（8），以外侧面（4）为水平基准加工内侧面（5）；步骤6.4：对完成的内侧面（5）的第二机架（8）进行装卡，加工底部安装基准面（1）；步骤6.5：维持步骤6.4中的装卡状态，加工窗口辊系基准面（2）；步骤6.6：维持步骤6.4中的装卡状态，加工压上缸安装基准面（9）、调零装置安装面（3）、上横梁安装面（61）与下横梁安装面（62）。3.根据权利要求2所述的一种冷轧机机架的加工工艺，其特征在于，在所述步骤1、步骤6.2中，外侧面（4）的平整度小于等于0.1mm；在所述步骤2、步骤6.3中，内侧面（5）的平整度小于等于0.1mm。4.根据权利要求3所述的一种冷轧机机架的加工工艺，其特征在于，进行所述步骤6.3-步骤6.6中，第二机架（8）的底面朝向，与在进行步骤3-5的第一机架（7）的底面朝向相反。5.根据权利要求4所述的一种冷轧机机架的加工工艺，其特征在于，还包括步骤7：测量第二机架（8）的外形尺寸，第二机架（8）与第一机架（7）在以下尺寸要求中，相差小于等于0.05mm，包括底部安装基准面（1）至轧制中心线的尺寸、底部安装基准面（1）至压上缸安装基准面（9）的尺寸以及底部安装基准面（1）出、入口止口尺寸。2CN110509003A说明书1/5页一种冷轧机机架的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及冷轧机领域，尤其涉及一种冷轧机机架的加工工艺。背景技术[0002]六辊冷轧机因为其具有极强的辊型调节功能，能轧制更薄的钢带，并且可以轧制更高强度及较高硬度的材料，以及具有较高轧制速度的特点，目前已成为冷轧带钢领域中最热门的冷轧机形式，无论是在无头全连轧生产线中还是在单机架往复式冷轧机组都占有主导地位。[0003]重点加工面是窗口内表面（包括窗口两侧定位辊系的面，上部安装轧线标高调整装置的面，下部安装液压压上装置的面）、放在轨座上的底面以及安装上下横梁的面。两片机架同一平面的平行度要求非常高。加工工艺不好的话，造成很多基准面装配时无法达到装配精度要求，造成装好的机架，往往还需解体返修。[0004]传统的机架加工中，传动侧机架和操作侧机架内侧各基准面没有按装配状态放置，基准面混乱。以往的机架加工工艺，只是按照图纸要求加工，工艺排布没有什么先后顺序，造成很多基准面装配时无法达到装配精度要求，造成装好的机架，往往还需解体返修。[0005]有鉴于此，现提出一种冷轧机机架的