特厚Q500qE桥梁钢板及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115181911A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210934194.7C22C38/42(2006.01)(22)申请日2022.08.04C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C22C33/06(2006.01)地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇C21D8/02(2006.01)永新路沙钢科技大楼C21D11/00(2006.01)申请人张家港宏昌钢板有限公司B21B1/46(2006.01)江苏沙钢集团有限公司B21B37/58(2006.01)(72)发明人杨浩曲锦波镇凡陆春洁B21B37/74(2006.01)(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235专利代理师郜商羽(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称特厚Q500qE桥梁钢板及其生产方法(57)摘要本发明提供一种特厚Q500qE桥梁钢板及其生产方法，所述生产方法在进行三阶段轧制前加热后直接对板坯进行轧制处理，并在轧后对钢板进行三阶段冷却处理，可获得最大厚度达150mm的Q500qE钢板，钢板能够满足满足Z35级别的Z向拉伸性能要求及GB/T2970‑2016标准中Ⅱ级以上探伤要求。其生产工艺简单，效率高，生产成本低。第一，在生产过程中，采用普通连铸坯即可生产得到特厚规格钢板，无需模铸、无需制备复合坯；第二，在轧制过程中采用高温一阶段大压下轧制，无需多阶段低温控轧，轧制工艺简单，轧制效率高；第三，轧后无需进行调质、正火、正火快冷等热处理，生产工序少，生产周期短，生产成本低。CN115181911ACN115181911A权利要求书1/2页1.一种特厚Q500qE桥梁钢板生产方法，其特征在于：所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C:0.05～0.07％、Si:0.15～0.35％、Mn:1.5～1.7％、Ni:0.3～0.5％、Cr:0.2～0.3％、Mo:0.2～0.3％、Cu:0.15～0.25％、Nb:0.04～0.05％、Ti:0.01～0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述杂质包括P≤0.01％、S≤0.003％；所述生产方法包括步骤：按照上述化学成分配比，冶炼、连铸得到板坯；将所述板坯依次进行第一阶段加热、第二阶段加热和第三阶段加热，其中，所述第二阶段加热温度控制为1180～1220℃，所述第一阶段加热温度和第三阶段加热温度控制为低于所述第二阶段加热温度，经所述第一加热阶段和所述第二加热阶段加热使所述板坯温度均匀，在所述第三加热阶段使所述板坯自表面至心部形成逐渐上升的温度梯度；将加热后所述板坯进行一阶段轧制，得到最大厚度为150mm的轧制态钢板；将所述轧制态钢板依次进行第一阶段冷却、第二阶段冷却和第三阶段冷却，其中，所述第三阶段冷却终冷温度控制为≤350℃，所述第一阶段冷却、第二阶段冷却和第三阶段冷却冷速依次增加。2.根据权利要求1所述的特厚Q500qE桥梁钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分还满足：碳当量CE≤0.485，冷裂纹敏感指数Pcm≤0.24，其中，碳当量CE的计算公式为：CE＝(％C)+(％Mn)/6+(％Cr+％Mo+％V)/5+(％Ni+％Cu)/15，冷裂纹敏感指数Pcm的计算公式为：Pcm＝(％C)+(％Si)/30+(％Mn+％Cu+％Cr)/20+(％Ni)/60+(％Mo)/15+(％V)/10+5(％B)，其中，括号内元素符号为相应元素的质量百分数，％元素符号表示相应元素的质量百分数乘以100。3.根据权利要求1所述的特厚Q500qE桥梁钢板，其特征在于，所述按照上述化学成分配比，冶炼铸造得到板坯，具体包括：按照上述化学成分配比，依次通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼工序冶炼得到钢水，将所述钢水进行连铸得到厚度为320mm的板坯，并将所述板坯堆垛冷却。4.根据权利要求1所述的特厚Q500qE桥梁钢板，其特征在于，所述将所述板坯依次进行第一阶段加热、第二阶段加热和第三阶段加热，具体包括：所述将所述板坯依次进行第一阶段加热、第二阶段加热和第三阶段加热，其中，第一阶段加热温度控制为900～1100℃，加热时间控制为≥150min；第二阶段加热温度控制为1180～1220℃，加热时间控制为180～240min；第三阶段加热温度控制为1140～1160℃，加热时间控制为30～60min。5.根据权利要求1所述的特厚Q500qE桥梁钢板，其特征在于，所述将加热后所述板坯进行一阶段轧