冲床安全操作规程.doc

冲床，模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容：
1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。
2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。
3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无松动现象。
4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。
5）、清理模具胸腔。
6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。
7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。
二、启动冲床后操作程序
1)\气动冲床后空运转3分钟.
2）、设备注润滑油。
3）、导柱导套加润滑油。
4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。
5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。
三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况
1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。
2）、各润滑点加注润滑油。
3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。
4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。
5）、检查制动装置是否灵敏可用。

三、安装冲模注意下列事项
1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。
2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。
3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。
4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。
5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。
四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。
2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。
3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。
5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。
6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。
8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。
9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。
10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》。

综合以上流程为：

一、作业前准备
按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.
2.需戴耳塞、安全帽等防护用品.
3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司规定用油)
4.确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.

二、
1.合上电闸.接通电源.启动马达。
2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.
3.将滑块调整至闭模高度.锁模。
4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.
5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.
三、自主检查项目
1.钣件是否有破裂;
2.钣件是否有迭料;
3.切断.无毛边.压痕
4.钣件是否有凹凸波浪
5..无冲击线,无弯曲痕迹线.;
6.拉伸R处是否变形.
7.成型深度是否恰当
四、注意事项
1、确认模具装夹牢固,无异物;
2、确认材料（制件）是否送到位.
3、.随时注意压机.模具有无异常声音