不溶性硫磺工艺.doc
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不溶性硫磺工艺.doc
3基本原理及工艺流程3.1基本原理气化法制备不溶性硫磺是将原料硫磺加热到熔点以上,经气化室气化,形成过热蒸气.并将该蒸气迅速喷入含有稳定剂的冷却液中淬冷,即可制得可溶性和不可溶性硫的混合物。4工艺条件的选取4.1原料的干燥在对原料预熔之前必须对其干燥.一般需将原料置于60℃下干燥10h左右,才可达到工艺要求。4.2预熔温度的选取普通α型硫磺的熔点为112.8℃,当其在113~l59℃下时为流动态,其粘度随温度上升而降低,但到达139C时其液体粘度将突增高100倍。假如此后仍继续加热,则变成极粘稠的黑色液体
不溶性硫磺的生产装置及生产不溶性硫磺的方法.pdf
本发明提供一种不溶性硫磺的生产装置及生产不溶性硫磺的方法。一种不溶性硫磺的生产装置,包括筒体,筒体上设置有一个以上硫磺进料口、一个硫磺出口和一个二硫化碳出口,筒体内腔分为上下两部分,筒体上部分内壁上沿筒体径向间隔设置多个扬料体,扬料体为截面是V形的中空管,筒体下部分内壁上设置过滤层,筒体两端分别设置第一封头和第二封头,第一封头设有真空管、进水管和出水管,第二封头内设置有螺旋状的出料导向板。本发明杜绝了物料与空气直接接触,减少存在的安全隐患;本发明有效的避免物料传输存在死角;通过筒体旋转可实现连续出料,解决
不溶性硫磺的反应装置及不溶性硫磺反应方法.pdf
本发明提供一种不溶性硫磺的反应装置及不溶性硫磺反应方法。一种不溶性硫磺的反应装置,包括筒体,筒体上设置有一个以上硫磺进料口、一个硫磺出口和一个二硫化碳出口,筒体内腔分为上下两部分,筒体上部分内壁上沿筒体径向间隔设置多个扬料体,扬料体为截面是V形的中空管,筒体下部分内壁上设置过滤层,筒体两端分别设置第一封头和第二封头,第一封头设有真空管、进水管和出水管,第二封头内设置有螺旋状的出料导向板。本发明的有益效果是:本发明两端设有封头,杜绝了物料与空气直接接触,减少存在的安全隐患;本发明的筒体内设置扬料体和螺旋状的
一种不溶性硫磺生产工艺.pdf
本发明公开了一种不溶性硫磺生产工艺,所述工艺步骤如下:步骤一:熔硫,将固体的硫磺导入熔硫槽内进行加热使得形成液硫;步骤二:加热聚合,利用计量泵将液硫导入以及聚合器内,在一级聚合器内利用热风炉产生的热量进行初级加热,加热至320‑360℃,使得进行初步的聚合反应,然后导入二级聚合器内进行利用热风炉产生的热量继续加热。本发明通过聚合器使用盘管式加热解决了传统工艺经常泄漏的问题,从安全角度说就是保证了岗位操作人员的生命安全和企业的财产损失,同时天然气热风炉、盘管式聚合器、余热锅炉等设施设备在本工艺的应用能耗比传
一种高品位不溶性硫磺萃取工艺.pdf
本发明提出了一种高品位不溶性硫磺萃取工艺,包括以下步骤:将亲水性气相白炭黑、三羟甲基丙烷加入柠檬酸钠溶液中,搅拌均匀后得混合物;将不溶性硫磺粗品与2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮置于球磨机中研磨粉碎,干燥后过筛,然后再将混合物加入其中,搅拌均匀后在60‑65℃真空条件下干燥1‑1.5h,得粉料;将粉料与复合萃取剂按固液比1:5‑6共混,调节温度为75±1℃,保温反应40‑60min;过滤、分离,保留滤渣,对滤渣分别采用去离子水、2%亚硫酸钠溶液、聚乙二醇进行冲洗,然后在50℃条件下真空干燥,粉碎,即得高品位