一种烟气脱硫剂及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112295395A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011170364.6(22)申请日2020.10.28(71)申请人山东山大华特环保工程有限公司地址250061山东省济南市历下区经十路17703号华特广场(72)发明人姚广平刘畅张云贤郭军展茂源郭强邓徐帧(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人王志坤(51)Int.Cl.B01D53/81(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种烟气脱硫剂及其制备方法与应用(57)摘要本发明涉及干法烟气脱硫剂技术领域，具体涉及一种烟气脱硫剂及其制备方法与应用。烟气脱硫剂其起始质量百分组成为：改性氢氧化钙含量25％～80％，碳酸钙含量5％～40％，其余为添加剂以及粘结剂；所述添加剂为氧化铁、碳酸钠、硫酸锰中的两种或三种；所述粘结剂选自拟薄水铝石、膨润土和稀硝酸溶液中的一种或多种；所述改性氢氧化钙为表面活性剂改性的氢氧化钙。解决了现有脱硫剂成型后机械强度差，温度适用范围苛刻和脱硫剂利用率低等问题，本发明提供的脱硫剂无需进行高温焙烧，具有高机械强度的同时在中低温条件下还具有良好的脱硫性能，能够应用于SO2的脱除。CN112295395ACN112295395A权利要求书1/1页1.一种烟气脱硫剂，其特征在于，其原料组成按质量百分数为：改性氢氧化钙含量25％～80％，碳酸钙含量5％～40％，其余为添加剂以及粘结剂；所述添加剂选自氧化铁、碳酸钠和硫酸锰中的两种或三种；所述粘结剂选自拟薄水铝石、膨润土和稀硝酸溶液中的一种或多种；所述改性氢氧化钙为表面活性剂改性的氢氧化钙。2.如权利要求1所述的烟气脱硫剂，其特征在于，所述添加剂为氧化铁和碳酸钠；或者，所述添加剂为氧化铁、碳酸钠和硫酸锰。3.如权利要求1所述的烟气脱硫剂，其特征在于，所述粘结剂为膨润土；或者，所述粘结剂为拟薄水铝石和膨润土；或者，所述粘结剂为拟薄水铝石和稀硝酸；或者，所述粘结剂为拟薄水铝石、膨润土和稀硝酸。4.如权利要求1所述的烟气脱硫剂，其特征在于，所述氢氧化钙的粒径为200目，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；优选的，所述表面活性剂的质量占氢氧化钙和表面活性剂总质量的1％～13％。5.如权利要求1所述的烟气脱硫剂，其特征在于，所述稀硝酸溶液为质量分数为5％的稀硝酸溶液。6.权利要求1所述烟气脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氢氧化钙用表面活性剂进行处理，干燥、粉化后得到改性氢氧化钙；(2)将改性氢氧化钙、碳酸钙和添加剂混合，搅拌均匀得到混合粉料；(3)将所述混合粉料与所述粘结剂混合，搅拌均匀，加入适量水溶液进行充分混捏，得到捏合物固体；(4)将所述捏合物固体进行挤条、成型，得到成型物；将成型物干燥得到中低温高性能脱硫剂。7.如权利要求6所述烟气脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体操作为：称取氢氧化钙，加入表面活性剂和适量水，磁力或机械搅拌器上搅拌并加热蒸至糊状，然后在烘箱中120℃烘干并研磨成粉末状，得到改性氢氧化钙。8.如权利要求6所述烟气脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，水与所述混合粉料的质量比为1：0.5～2。9.如权利要求6所述烟气脱硫剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，干燥条件为：于105～130℃条件下干燥1～10h。10.权利要求1-5任一权利要求所述的烟气脱硫剂在SO2脱除中的应用。2CN112295395A说明书1/6页一种烟气脱硫剂及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及干法烟气脱硫剂技术领域，具体涉及一种烟气脱硫剂及其制备方法与应用。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]煤燃烧后排放的SO2所造成的大气污染已经成为一个相当严重的社会问题，对燃煤固硫问题进行深入研究，控制SO2污染排放非常重要。脱硫剂的反应性能是影响脱硫效果的重要因素，因此脱硫剂品种的选择和改善脱硫剂的性能成为日益关注的焦点。[0004]烟气脱硫技术主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的SO2，并使其转化为稳定的硫化合物或硫。干法烟气脱硫(DFGD技术)是指应用粉状或粒状的吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的技术。干法烟气脱硫技术由于能较好的回避湿法烟气脱硫技术存在的二次污染和腐蚀等问题，近年来得到了迅速的发展和应用。[0005]传统的脱硫剂在制备过程，使用温度，脱硫性能及普适性等方面均存在一些弊端：[0006](1)脱硫剂成型后机械强度差，运输和使用过程中容易