冷轧板连续退火技术及其应用.pdf

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冷轧板连续退火技术及其应用

何建锋

（上海宝钢股份有限公司，上海!""#$%）

【摘要】介绍了冷轧板连续退火技术的发展以及薄板高温退火、高速冷却技术的发展
以及对宝钢!"&"、%$!"、%’’"和即将投产的%(""单元四条连续退火机组主要技术工艺进行
了对比。
【关键词】连续退火炉冷轧板高温退火高速冷却

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!概况热、短时间均热、快速冷却，使铁素体晶粒细小
世界上第一条完备的冷轧钢板立式连续退火且固溶碳含量较高，造成连退后的带钢钢质硬，
线于%#I!年在新日铁的君津钢厂投入工业生产。不适于深冲成形。后来，日本钢铁界采用控制钢
由于连续退火机组将带钢的清洗、退火、平整、化学成分、热轧高温卷取、退火均热后快速冷却
精整等工艺集于一体，具有生产效率高（生产周及过时效处理等手段改善冷轧板的生产，从("
期由%"天左右缩短到一个小时以内），产品品种年代初开始新日铁、川铁、日本钢管等大的钢铁
多样化，产品质量高，生产成本低等许多罩式退公司选用超低碳钢用连退法生产深冲冷轧板，并
火工艺无法比拟的优势，连续退火技术得到了迅研究开发了各种类型的高强钢。
速的发展。从I"年代以后，世界上有J"多条连现在，连续退火产品品种十分丰富，不仅有
退线投产，世界上已有十几个国家拥有连退线，普通的冷轧板（如8M，NM），还能生产深冲级
日本用连退工艺生产的冷板已占总量的约("K。和超深冲级冷轧板（如NNM、ONNM、1ONNM），
"生产品种的扩展而且为适应汽车工业高速发展的要求，开发出了
早在’"LJ"年代，用连续退火炉处理镀锡一系列高强钢产品，以满足汽车各部件的不同需
原板得到了广泛的应用，由于这种连退线快速加求。
万方数据
第9期何建锋：冷轧板连续退火技术及其应用C#

和罩式炉工艺相比，连退工艺具有许多明显
优势，如高温加热，加热温度均匀，冷却速度
快，可进行时效处理以及更高的生产效率等，因
而连退工艺在生产中获得越来越多的推广应用。
!薄板连续退火炉及炉辊设计技术的发展
由于退火机组生产的冷轧带钢规格越来越
薄，最薄可达!"#!$$左右，板带拉速则越来越
高，工艺段最高达#!!!$%$&’，退火温度也越来
越高，如超深冲软钢均热温度为()!*。为适应
薄板高温高速退火的要求，炉辊一般设计成正凸
度，但凸度太大，带钢易产生热瓢曲，凸度太
小，带钢易跑偏，见图#。通过研究发现，带钢
发生热瓢曲的临界张力与炉辊的锥度关系密切，
见图+，其关系如下。

图+炉辊辊形设计
为了适应产品规格范围跳跃大的要求，炉辊
设计成双锥度，通过大量的模拟试验，优化锥度
角，使之既适合生产宽板，又可生产窄板。
在退火炉的设计上，也采取了各种措施控制
炉辊热凸度。在加热炉，为防止炉内辐射管加热
对炉辊凸度的影响，在每根炉辊的下面都安装了
隔热板，有的公司还在隔热板中通冷却空气，确
保隔热效果。在加热炉入口，为避免带钢温度低
对炉辊凸度的影响，通常在加热炉入口的9:)
根顶辊设置成的炉辊室，单独对炉温控制，并在
炉辊的两端喷吹冷却的保护气体，确保炉辊端部
凸度不发生变化，以免影响稳定通板。
图#炉辊凸度与带钢热瓢曲和跑偏关系
另外，在快速冷却炉的入口和出口，为防止
（++）（+）｛［（）］｝+
!,-./012%34!5%647%/"8-.带温高对炉辊凸度的影响，在快冷入口、出口也
其中，：发生热瓢曲的临界张力
!,-./设炉辊室，