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日本钢管公司连续退火生产线的开发

马鞍山{lR铁最计研究院供先林译江西大学朱景环梗

自50年代中期以来．连续退火生产线钟)．因为在罐头生产中需要较硬的回火。
(CAL)已用封专门生产镀锌钢板的带然而用于冲压成形的钢材必须退火到较软
锢进行退火。这种带钢适合于在连续退火的状态。自70年代韧以来，已经开发了许
生产线上进行短对问的退火(2～4分多退火生产线，它们结合快谇系统．在退

图1(略)示出的是在Vacuum·所有工作顺序及工艺控制所需的、
IntcrruptorLtd．公司连行的一台炉子，该集中的炉子管理系统
公司用它进行贵重零件陶瓷一金属钎焊。VHTC可能会在真空热处理领域内得
选择FMS方式是为了使工艺重复性及质到非常广泛的应用。由于可以采用FMS，
量报告最佳化。真空旗量是头等的．软件它的灵活性给专业热处理厂家提供了特别
包括测试监控程序确保可靠的sx的效益。炉室压力在3bar以下可以进行压
10—6bat操作．：一力气淬。另一种方式是将工件送到可以使
Torvac在另外一个新近开发项目中已用聚合物．油或水淬火介质的液体谇火工
经用普通的惰性气体炉及辅助设备进行新作台。工作浸渍速度可以在低速与高速之
的航空材科的热处理．图、4(略)示出的间变化。液体淬火后，工件被送到喷射清
装置装有改制鹩真空脱气装置，分别装在洗器．同时．在这里给内部给科器表面除
装有处理材料的四个独立监控的金属箱体气．以保证炉子再装料时不产生污染．可
内。处理过程可能要持续几日，由FMS以使用类似结构的工作台引导高压低温氮
监控，当每个糖体都完全脱气后为监督员或氮气以达到最高的气淬速度。
提供宥关信号．然后在箱体送至FIIPing灵活的设计也能适用于回火炉及流卷
(等温静压)炉之翦在炉内密封。床炉．再加上等离子处理将会完善VHTC
最优方法设计的通用性。
Torvac已经开发出了一种标准型真空同时开发VHTC和FMS，现在有可

一液体谇火暴统．该系统称之为真空热处能实现极高的集中控制程度．FMS使复杂
理中心(VHTC)，它包括：系统的操作和管理不那么至关重要，用户

·竖式上装科高真空炉能够有时间去开发那些新的由先进的

·工件传送器，支撑在一个回转环上VHTC有可能实现的热处理工艺．

·液体淬火工作台译自《HeatTreatmtmtofMetals~，

·喷射清洗工作台1990．2

·装料／卸料工作台

一42一

火之后碳保持同溶。该系统后面紧接着一发生更明显时效之前需要进行的呻压措
组使产品过时效的炉子。用这种方式可以施，在冲压期间时效会产生拉伸应变纹
生产在储存期间性能不变化，而且在冲压因此，已开发了-许多旨在减少固溶碳的方
时不产生拉伸应变纹的韧性钢。法。这些方法包括诸如钢的预先脱碳之类
第一代连续退火生产线在专门用于冲的化学控制方法，例如真空脱碳。然而，
一啦形0带钢退贞的尝试中曾遇到困难。要防止拉伸应变纹，就要求含碳量小于
短时退火因硬硪不宣越渚深冲产品，这o005％，脱碳是难以达到这种含碳量的．
和骷钢成形后出现拉伸应变纹。因此，另外，可以添加诸如Ti或Nb之类的合盒
自t够在这类生产线上进行退火的只有需要元素来实现钢的稳定，这类元素容易形成
较高硬度的镀锌薄钢板。碳化物，从而减少固溶的含碳量。这些元
为了生产在冲压期间能够承受很大变素如果配合真空脱碳则特别有效，但成本
形的薄板，而且有合适的纹理结构；要求很高。
在整个厚度内有足够的强度，以防止钢板另一种方法是利用过时效处理来析出
过度变薄；要求低的含碳量；以防止在成固溶的碳。在传统的连续退火生产线上，
形期嗣出现拉伸应变纹。冷却时间为1～2分钟，碳的析出是不充分
近年来，为了实现这些目标，已开发的，剩余的0．02-0。03％的固溶碳留在最
了许多炼钢和退火工艺措施例如在浇铸终产品中。250～350U的分批退火处理可
期间添加铝。这项措施以前用于深冲用的以更加充分地析出碳，但需要较长的时
铸钢，今天已经普遍用于连铸钢。它不仅间。
使金科脱氧，而且通过适当控制热轧和退NKK—CAL工艺
火条件获得了最适用于深冲的优良晶粒结甚本钢管公司采用了一项技术，能够
构。使碳在3O秒内析出，只留下少量的固溶
退火处理碳。众所周知，这会加速过时效处理。这
最台适的退火温度为稍低于A相变项技术包括将带钢从退火温度快速淬火到
温发(大约700-730℃)，在这一温度下500℃以下。然后在3s0～500℃，30秒的
铁索体中碳的固溶极限值为o．02％。在过时效处理期间，固溶的碳以十分均匀的弥
高的温度下如果保持太长的时间，则将导散的碳化物析出。最后带钢冷却到100"C
致船粒过度长太，而在过低的温度下贝