一种密炼机用的橡胶终炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113172784A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110498589.2(22)申请日2021.05.08(71)申请人青岛科技大学地址266109山东省青岛市崂山区松岭路99号(72)发明人边慧光肖鑫鑫王禄银许明辉汪传生王志飞(74)专利代理机构青岛高晓专利事务所(普通合伙)37104代理人白莹于正河(51)Int.Cl.B29B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种密炼机用的橡胶终炼工艺(57)摘要本发明属于橡胶混炼技术领域，涉及一种密炼机用的橡胶终炼工艺，具体步骤是：(1)将密炼室的温度提升至120℃；(2)将硫化剂加入密炼室，落上顶栓保温；(3)将切碎的混炼胶块投入密炼室；(4)混炼胶块投入完毕后立即投入促进剂，落上顶栓混炼，将密炼室温度设置较高，在液态硫磺的作用下，胶料门尼粘度迅速降低，转子剪切作用降低，同时较低温度的混炼胶也会降低整体密炼室的温度，将温度保持在一个合适的范围之内，先加硫化剂融化，再投入混炼胶，混炼胶在升温塑炼过程中便已于硫化剂混合均匀，投胶完毕立即加入促进剂混炼，将硫化剂与促进剂分开添加，将促进剂安排在最后添加，能够最大程度的避免胶料发生焦烧现象。CN113172784ACN113172784A权利要求书1/1页1.一种密炼机用的橡胶终炼工艺，其特征在于，具体步骤为：(1)将密炼室的温度提升至120℃待用；(2)将硫化剂加入密炼室，落上顶栓保温，使硫化剂全部转变为熔融态；(3)将切碎的混炼胶块投入密炼室；(4)混炼胶块投入完毕后立即投入促进剂，落上顶栓混炼。2.根据权利要求1所述的密炼机用的橡胶终炼工艺，其特征在于，步骤(2)使用10rpm以下的转速将硫化剂加入密炼室。3.根据权利要求1所述的密炼机用的橡胶终炼工艺，其特征在于，步骤(3)使用50rpm以上的转速将切碎的混炼胶块投入密炼室。4.根据权利要求1或3所述的密炼机用的橡胶终炼工艺，其特征在于，步骤(3)混炼胶块投料的速度使密炼机保证吃料稳定即可。5.根据权利要求1所述的密炼机用的橡胶终炼工艺，其特征在于，步骤(4)的投料顺序替换为先落上顶栓再投入促进剂。6.根据权利要求1或2所述的密炼机用的橡胶终炼工艺，其特征在于，步骤(2)的保温时间根据环境温度和密炼机大小选取。7.根据权利要求1或5所述的密炼机用的橡胶终炼工艺，其特征在于，步骤(4)的混炼时间根据密炼机容积和混炼程度选取。2CN113172784A说明书1/4页一种密炼机用的橡胶终炼工艺技术领域：[0001]本发明属于橡胶混炼技术领域，涉及一种密炼机用的橡胶终炼工艺，能够提高生产效率。背景技术：[0002]终炼是橡胶加工过程不可或缺的重要一步：在密炼机或开炼机混炼后的胶料中加入硫化剂和促进剂并使之混合均匀后下片。硫化剂主要是硫磺，工业硫磺的熔点为112.8℃，闪点为207℃，平常的橡胶加工基本不会达到硫磺的闪点，控制好加工时的静电和明火等，就能保证加工安全性。硫磺的加入能使混炼胶门尼粘度降低，较高的混炼温度也可以降低胶料的门尼粘度，改善加工性。[0003]传统的终炼方法是在开炼机上进行终炼：将密炼好的母胶放到开炼机上，然后将硫化剂和促进剂单独放在开炼机上加入。例如：中国专利202010023407.1公开的一种终炼串联均化炼胶工艺，包括下述步骤：(1)将胶料和配合剂进行低速低温终炼，转速不高于30转/分，排胶温度不高于110℃；(2)将终炼好的胶料进行冷却压片；(3)将冷却压片后的胶料进行低温均化混炼；(4)将低温均化混炼后的胶料进行压片及收胶,以制得胶料；其中，步骤(3)中所述低温均化混炼包括多个程序，所述多个程序的辊距、挡胶板宽度、堆积胶占比、辊筒速度及捣胶时间为：程序一：辊距为0.8mm‑1.5mm，挡胶板宽度为1.0m‑2.1m，堆积胶占比为15％‑30％，辊筒速度为30m/min‑50m/min,捣胶时间为20s‑50s；程序二：辊距为8.0mm‑10.0mm，挡胶板宽度为1.5m‑2.1m，堆积胶占比为5％‑15％，辊筒速度为20m/min‑50m/min,捣胶时间为100s‑400s；中国专利201610726279.0公开的种用于大容量密炼机生产终炼胶的混炼工艺，包括如下步骤：(1)压上顶栓，进料混炼30秒，压力5.5bar，使用35rpm的高转速，产生大剪切力，使胶料在混炼室内能较快的流动，加快吃料过程；(2)升上顶栓后压上顶栓，混炼20‑30秒，压力5.5bar，使用30rpm的中高转速，胶料流动速度快，加速药品与胶料的混合分散；所述药品为硫化剂和促进剂；(3)升上顶栓后压上顶栓，混炼15‑20秒，压力5.5bar，使用转