一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113308044A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110700715.8C08K9/02(2006.01)(22)申请日2021.06.23C08K7/08(2006.01)C08K3/34(2006.01)(71)申请人上高远大化纤有限公司C08K3/26(2006.01)地址336400江西省宜春市上高县工业园C08K5/09(2006.01)黄金堆功能区长水路8号C08K13/06(2006.01)(72)发明人游义C08J9/10(2006.01)(74)专利代理机构南昌贤达专利代理事务所C08J9/00(2006.01)(普通合伙)36136代理人张雪娟(51)Int.Cl.C08L23/08(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L13/00(2006.01)C08K9/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法(57)摘要本发明公开了一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，涉及高分子材料技术技术领域，包括：称取原料：再生EVA粉50～60份、聚丙烯橡塑弹性体14～20份、异戊橡胶10～16份、羧基丁腈橡胶4～10份、硫酸钙晶须1～3份、钛酸钾晶须2～4份、木质素纤维2～4份、纳米碳酸钙2～4份、纳米云母粉3～6份、硬脂酸0.3～0.7份、氧化锌0.3～0.7份、发泡剂4～8份、交联剂2～4份；对硫酸钙晶须、钛酸钾晶须、木质素纤维、纳米碳酸钙、纳米云母粉分别进行改性；原料分步混合，密炼，密炼温度为125～135℃，密炼时间为10～20min；开炼、挤出成型；硫化发泡处理，发泡温度为140～145℃，发泡时间为10～15min，得到橡塑材料。本发明的有益效果是实现EVA废弃资源再生利用，制得的橡塑材料具有优异的拉伸强度、耐磨性和高弹性。CN113308044ACN113308044A权利要求书1/2页1.一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取以下重量份数的原料：再生EVA粉50～60份、聚丙烯橡塑弹性体14～20份、异戊橡胶10～16份、羧基丁腈橡胶4～10份、硫酸钙晶须1～3份、钛酸钾晶须2～4份、木质素纤维2～4份、纳米碳酸钙2～4份、纳米云母粉3～6份、硬脂酸0.3～0.7份、氧化锌0.3～0.7份、发泡剂4～8份、交联剂2～4份；S2、对硫酸钙晶须、钛酸钾晶须、木质素纤维、纳米碳酸钙以及纳米云母粉分别进行改性；S3、将改性后的木质素纤维与改性后的纳米云母粉混合，得到混合物一；将部分混合物一与聚丙烯橡塑弹性体混合，得到混合物二；将剩余的混合物一与异戊橡胶混合，得到混合物三；S4、将改性后的硫酸钙晶须、硬脂酸与部分再生EVA粉混合，得到混合物四；将改性后的钛酸钾晶须、氧化锌与剩余的再生EVA粉混合，得到混合物五；S5、将混合物二、混合物三、混合物四、混合物五、改性后的纳米碳酸钙、发泡剂以及交联剂投入密炼机，搅拌均匀后密炼，密炼温度为125～135℃，密炼时间为10～20min；S6、将密炼完成的排出料投入开炼机进行开炼，然后挤出成型；S7、将成型的料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理，硫化发泡温度为140～145℃，发泡时间为10～15min，包装，得到橡塑材料。2.根据权利要求1所述的一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步骤S1中，包括以下重量份的原料：再生EVA粉52～58份、聚丙烯橡塑弹性体16～18份、异戊橡胶12～14份、羧基丁腈橡胶6～8份、聚丙烯6～8份、改性硫酸钙晶须1.5～2.5份、改性钛酸钾晶须2.5～3.5份、改性木质素纤维2.5～3.5份、改性纳米碳酸钙2.5～3.5份、改性纳米云母粉4～5份、硬脂酸0.4～0.6份、氧化锌0.4～0.6份、发泡剂5～7份、交联剂2.5～3.5份。3.根据权利要求1所述的一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步骤S1中，包括以下重量份的原料：再生EVA粉55份、聚丙烯橡塑弹性体17份、异戊橡胶13份、羧基丁腈橡胶7份、聚丙烯7份、改性硫酸钙晶须2份、改性钛酸钾晶须3份、改性木质素纤维3份、改性纳米碳酸钙3份、改性纳米云母粉4.5份、硬脂酸0.5份、氧化锌0.5份、发泡剂6份、交联剂3份。4.根据权利要求1所述的一种利用再生EVA制备轻质高弹耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步骤S2中，硫酸钙晶须的改性方法包括：将硫酸钙晶须加入到无水乙醇中超声分散10～20min；将KH560和去离子水混合静置，调节PH至3～3.2，得到KH560