一种脱除酸化油中胶质的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113493722A(43)申请公布日2021.10.12(21)申请号202110726883.4(22)申请日2021.06.29(71)申请人江西尊创新能源有限公司地址334200江西省上饶市德兴市香屯工业园硫化工园区办公室(72)发明人刘洪刘东平周利刘泉鸿(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人高福勇(51)Int.Cl.C11B3/00(2006.01)C11B3/02(2006.01)C11B3/10(2006.01)C11B3/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种脱除酸化油中胶质的方法(57)摘要本发明涉及生物柴油生产技术领域，特别涉及一种脱除酸化油中胶质的方法，采用先预热、混入絮凝剂、水洗、离心分离、吸附剂吸附残余杂质，得到澄清、透明、淡黄色的精炼潲水油。与现有技术相比，本发明使用硫酸铝、硫酸亚铁、氯化铁、氯化铝、氢氧化钠等配制的低浓度无机化合物水溶液，增大胶质絮凝程度，可以脱除酸化油中的大部分胶质，使处理后的酸化油结焦率很低，适合后续加工使用，在很大程度上延长了加氢催化剂的使用寿命，节约了企业运行成本；絮凝剂物料消耗低，成本低，组分在水中溶解性较好，容易在水洗过程中脱除，避免油脂的二次污染；可以在工业装置中连续使用，处理能力大。CN113493722ACN113493722A权利要求书1/1页1.一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于包括以下步骤：S1.将质量浓度为2‑50％的絮凝剂溶液加入酸化油中，充分混合均匀后，在40～60℃下，恒温保持2～40min，混合物经水洗后，取上层油样，上层油样经离心分离去除杂质，分离得到的油脂；S2.分离得到的油脂在100‑110℃下，恒温脱水0.5‑2h；S3.脱水后的油脂通过吸附装置中进行吸附处理，吸附温度为110‑120℃。2.根据权利要求1所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于：所述酸化油为大豆酸化油、棕榈酸化油、菜籽酸化油、皂角酸化油中的一种或者多种油脂的混合物。3.根据权利要求1所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于所述S1中絮凝剂溶液的加入量为潲水油重量0.05～5.0％。4.根据权利要求1所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于所述S1中水洗2‑3次，每次水洗水量为潲水油重量2‑20％。5.根据权利要求1所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于所述S1中采用去离子水、蒸馏水、除盐水中的一种进行水洗。6.根据权利要求1所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于所述S1中离心分离条件为转速为500‑4000r/min，离心5‑10min。7.根据权利要求1‑4任一项所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于：所述絮凝剂溶液为含有氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁、乙二胺四乙酸、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或者多种物质的混合物的水溶液。8.根据权利要求1所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于：所述S3中的吸附装置为装填有吸附剂的吸附塔。9.根据权利要求8所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于：所述吸附剂为活性白土、活性碳、凹凸棒土、硅胶、硅酸盐中的一种或者多种混合物。10.根据权利要求8所述的一种脱除酸化油中胶质的方法，其特征在于：所述吸附剂为粒径为20～60目。2CN113493722A说明书1/3页一种脱除酸化油中胶质的方法技术领域[0001]本发明涉及生物柴油生产技术领域，特别涉及一种脱除酸化油中胶质的方法。背景技术[0002]随着国家提出“碳达峰，碳中和”战略，寻找可代替石化柴油的清洁能源成为迫切需要。生物柴油作为一种新兴清洁能源受到行业人员追捧，以脂肪酸甲酯为主要成分的一代生物柴油相关工艺和技术趋于成熟，而以饱和烷烃为主要成分的二代生物柴油生产相关技术并未发展成熟。实践表明，二代生物柴油的品质相比一代生物柴油要优越很多，主要表现在以下几个方面：1、二代生物柴油有更高的十六烷值；2、加氢饱和后得到的二代生物柴油的氧化安定性以及长期储存稳定性大大提高；3、二代生物柴油的热值相比一代生物柴油更高，其热值与石化柴油相当；4、二代生物柴油可以与石化柴油与任意比例混合，而一代生物柴油添加比例不超过7％；5、加氢异构后的二代生物柴油凝点低，低温使用性能好。[0003]现阶段，二代生物柴油以废弃动植物油，如大豆酸化油、棕榈酸化油、地沟油、潲水油作为原料，以固定床加氢工艺为主，在催化剂作用下加氢饱和、加氢脱氧、加氢异构，得到低凝点的饱和直链或支链烷烃。然而催化剂对原料油的品质要求比较高，直接使用未脱除胶质的废弃动植物油容易造成催化剂结焦，从而影响催化剂使用寿命，同时结焦导致床层压降持续上升，出于装置运行安全考虑，往往需