一种气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂及其制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113522316A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110991717.7(22)申请日2021.08.27(71)申请人济南大学地址250022山东省济南市南辛庄西路336号(72)发明人齐蕾孙振国杨涛黄太仲(74)专利代理机构山东宏康知识产权代理有限公司37322代理人孙银行(51)Int.Cl.B01J27/04(2006.01)B01J35/02(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂及其制备方法和用途(57)摘要本发明属于烟气脱硝催化剂领域，具体涉及一种气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂及其制备方法和用途。本发明保护了一种气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)铈钛固溶体载体的制备；(2)铈钛负载氧化锡催化剂的制备；(3)气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂的制备。通过本发明方法所制备的催化剂比表面积大，热稳定性好，在NH3‑SCR催化中表现出优异的催化性能和抗水抗硫性能。CN113522316ACN113522316A权利要求书1/1页1.一种制备气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)铈钛固溶体载体的制备；(2)铈钛负载氧化锡催化剂的制备；(3)气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂的制备。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)铈钛固溶体载体的制备：将硫酸钛、硝酸铈加入溶剂中，室温下搅拌均匀，调节pH后进行老化，老化结束后，将所得到的沉淀进行抽滤，用超纯水充分洗涤至pH＝7，后处理获得铈钛固溶体载体，标记为Ce‑Ti；(2)铈钛负载氧化锡催化剂的制备：将铈钛固溶体载体载体加入0.02mol·L‑1到氯化锡溶液中，室温下搅拌，然后加热搅拌至溶液蒸干，后处理后即得铈钛负载氧化锡催化剂，标记为Sn/Ce‑Ti；(3)气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂的制备：将铈钛负载氧化锡催化剂催化剂固定在SCR催化反应平台加热炉区的石英管中，即得到气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂，标记为Sn/Ce‑Ti‑xS；其中，x＝25、50、100、150、200，表示气相硫化SO2的浓度。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中硫酸钛与硝酸铈的质量比为硫酸钛与硝酸铈的质量比为：(8.2‑10.5)：(0.6‑1.3)；硫酸钛与溶剂的质量体积比为：(8.2‑10.5)：(150‑275)。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中老化温度为80‑95℃，老化时间为3‑6h。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中铈钛固溶体载体与0.02mol·L‑1氯化锡溶液质量体积比为(0.5‑2.5)g：(14.12‑70.63)mL，即每(0.5‑2.5)g铈钛固溶体载体加入0.02mol·L‑1氯化锡溶液的体积为(14.12‑70.63)mL。6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，后处理包括：干燥、冷却、研磨、焙烧。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，焙烧时，以1‑5℃/min升温速率，程序升温至450‑600℃空气氛围下焙烧4‑6h。8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中处理方法为：在N2气氛下，以5‑10℃/min升温速率从室温升至150‑300℃，并保温0.5‑1.5h；关闭N2，通入25‑200ppmSO20.5‑1h；关闭SO2，通入N20.5‑2h，降至室温。9.如权利要求1～8任一项所述方法制备的气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂，其特征在于，气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂比表面积为90‑110m2/g，颗粒尺寸为13‑18nm，颗粒堆积成蠕虫状介孔，孔径为10‑13nm。10.权利要求1～8任一项所述方法所制备的气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂在烟气脱硝领域的应用。2CN113522316A说明书1/5页一种气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂及其制备方法和用途技术领域[0001]本发明涉及烟气脱硝催化剂领域，具体涉及一种气相硫化铈钛负载氧化锡催化剂及其制备方法和用途。背景技术[0002]生产和生活中大量化石燃料燃烧造成日益严重的氮氧化物污染，而氮氧化物会对人类生存环境和身体健康带来严重危害，因此氮氧化物的治理刻不容缓。[0003]目前应用最广泛的氮氧化物处理技术是以NH3为还原剂选择性催化还原NOx技术(即NH3‑SCR技术)。工业化应用的NH3‑SCR催化剂主要是V2O5‑WO3(MoO3)/TiO2催化剂，但是该催化剂中锐钛型TiO2载体在使用过程中也存在一些问题，如机械强度差、比表面积较小、在