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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113667199A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202111018686.3C08K3/36(2006.01)(22)申请日2021.09.01B29C35/02(2006.01)B65G15/34(2006.01)(71)申请人浙江保尔力橡塑股份有限公司B29L29/00(2006.01)地址317212浙江省台州市天台县经济开发区南工业园(72)发明人陈良萍鲍人平姜智林(74)专利代理机构杭州兴知捷专利代理事务所(特殊普通合伙)33338代理人董建军(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种超高耐磨输送带及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种输送带,尤其涉及一种超高耐磨输送带及其制备工艺,包括输送带本体和位于输送带本体工作面上的盖胶,所述盖胶由如下重量份数的组分组成:橡胶100份,促进剂1‑3份,硫磺2‑3.5份,分散剂1.0‑3份,氧化锌3‑8份,炭黑40‑90份,辉绿岩粉0‑30份,防老剂2‑4份,软化剂2‑8份。本发明除满足国标GB/T7984‑2013规定的要求外,其输送带本体的布层粘合力不低于7N/mm,物理性能中拉伸强度满足大于等于18MPa,辊筒磨耗控制在50mm3以下,盖胶的邵氏硬度60‑70度之间,使用寿命长。CN113667199ACN113667199A权利要求书1/1页1.一种超高耐磨输送带,包括输送带本体和位于输送带本体工作面上的盖胶,其特征在于:所述盖胶由如下重量份数的组分组成:橡胶100份,促进剂1‑3份,硫磺2‑3.5份,分散剂1.0‑3份,氧化锌3‑8份,炭黑40‑90份,辉绿岩粉0‑30份,防老剂2‑4份,软化剂2‑8份。2.根据权利要求1所述的一种超高耐磨输送带,其特征在于:所述辉绿岩粉由如下质量百分比的组分组成:SiO246.84%;Al2O319.82%;CaO9.47%;MgO6.86%;TiO20.32%;K2O0.29%;Na2O2.45%。3.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带,其特征在于:所述盖胶由如下重量份数的组分组成:溶聚丁苯橡胶SSBR60份,顺丁胶BR900030份,天然胶NR10份,炭黑N22020份,炭黑N110030份,辉绿岩粉5份,氧化锌4份,分散剂硬脂酸SA1.5份,促进剂N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1.0份,促进剂2、2'‑二硫代二苯并噻唑0.5份,S2.5份,防老剂RD1.0份,防老剂4010NA1.0份,软化剂古马隆4份,软化剂TK‑113份。4.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带,其特征在于:所述盖胶由如下重量份数的组分组成:溶聚丁苯橡胶SSBR60份,顺丁胶BR900030份,天然胶NR10份,炭黑N22015份,炭黑N110040份,辉绿岩粉5份,氧化锌4份,分散剂硬脂酸SA1.5份,促进剂N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1.0份,促进剂2、2'‑二硫代二苯并噻唑0.5份,S2.5份,防老剂RD1.0份,防老剂4010NA1.0份,软化剂古马隆4份,软化剂TK‑113份。5.根据权利要求2所述的一种超高耐磨输送带,其特征在于:所述盖胶由如下重量份数的组分组成:溶聚丁苯橡胶SSBR65份,顺丁胶BR900025份,天然胶NR10份,炭黑N22020份,炭黑N110030份,辉绿岩粉5份,氧化锌4份,分散剂硬脂酸SA1.5份,促进剂N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺1.0份,促进剂2、2'‑二硫代二苯并噻唑0.5份,S2.5份,防老剂RD1.0份,防老剂4010NA1.0份,软化剂古马隆4份,软化剂TK‑113份。6.一种如权利要求1所述的超高耐磨输送带的制备工艺,其特征在于:其步骤如下:1.盖胶配方设计:利用耐磨型和生热低特点的溶聚丁苯为主,同时并用部分顺丁胶降低胶的磨耗,为了改善工艺还需并用部分天然胶;2.硫化体系设计:硫化体系采用N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰(CBS)胺与2、2'‑二硫代二苯并噻唑(DM)并用作为促进剂,以硫磺作为硫化剂,得到较为合适的交联密度,其物理性能和永久变形也会最佳;3.补强填充体系设计:补强材料采用N220和N110系列的炭黑为主,为了减少生热和促进炭黑在胶里的分散效果加入一定量的辉绿岩粉,同时使用少量的分散剂来改善炭黑的分散和工艺性能。7.根据权利要求6所述的超高耐磨输送带的制备工艺,其特征在于:具体炼胶工艺如下:1、投入SSBR+BR+NR热炼30秒;2、投细料混炼20秒;3、投粗料混炼30秒;4、投油和软化