一种轮胎胎面胶料组合物及其混炼方法和低滚阻全钢子午线轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113817234A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111019592.8C08K5/548(2006.01)(22)申请日2021.09.01C08K5/5398(2006.01)C08K3/06(2006.01)(71)申请人中策橡胶集团有限公司C08K13/04(2006.01)地址310008浙江省杭州市钱塘区白杨街B60C1/00(2006.01)道1号大街1号(72)发明人黄仙红周琪章阿伟苏忠铁吕志文陈家辉粟本龙陆一鸣(74)专利代理机构杭州恒翌专利代理事务所(特殊普通合伙)33298代理人王从友(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K7/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种轮胎胎面胶料组合物及其混炼方法和低滚阻全钢子午线轮胎(57)摘要本发明涉及轮胎制造新材料技术领域，具体涉及一种轮胎胎面胶料组合物及其混炼方法和低滚阻全钢子午线轮胎。一种轮胎胎面胶料组合物，该组合物由包括以下组分的原料混炼制得：生胶100phr，炭黑35‑50phr，硅格粉5‑15phr，硅烷偶联剂1.0‑2.0phr，有机硫代磷酸盐0.2‑0.8phr。本发明优势主要体现在，将新硅格粉与硅烷、有机硫代磷酸盐偶联用于全钢子午线轮胎胎面配方，在具有比白炭黑更低生热特性的同时，克服了使用白炭黑分散困难问题，提高胶料加工性能的同时磨耗性能损失较小，并且比重轻，节油，价格低廉，有利于工业化生产，经济价值综合提升。CN113817234ACN113817234A权利要求书1/2页1.一种轮胎胎面胶料组合物，其特征在于，该组合物由包括以下组分的原料混炼制得：生胶100phr，炭黑35‑50phr，硅格粉5‑15phr，硅烷偶联剂1.0‑2.0phr，有机硫代磷酸盐0.2‑0.8phr。2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面胶料组合物，其特征在于，该组合物由包括以下组分的原料混炼制得：生胶100phr，炭黑38‑44phr，硅格粉6‑12phr，硅烷偶联剂1.0‑2.0phr，有机硫代磷酸盐0.2‑0.8phr。3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎胎面胶料组合物，其特征在于，所述生胶选用天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶中的一种或两种。4.根据权利要求1或2所述的一种轮胎胎面胶料组合物，其特征在于，炭黑用N134或N234，更为优选地使用N134。5.根据权利要求1或2所述的一种轮胎胎面胶料组合物，其特征在于，硅烷偶联剂用双—三乙氧基硅丙基四硫化物、二硫化物或巯基硅烷；有机硫代磷酸盐使用烷基硫代磷酸锌如二硫代磷酸‑O,O‑二烷基酯锌盐。6.根据权利要求1或2所述的一种轮胎胎面胶料组合物，其特征在于，硅格粉以天然硅矿石和/或硅藻土经纯化、复合而成，具有丰富的微孔结构，比表面积在72‑120m2/g，孔体积0.20‑0.40cm3/g，孔隙数量约为2‑2.5亿个/g，D50在4.0‑6.0um。7.根据权利要求1或2所述的一种轮胎胎面胶料组合物，其特征在于，该组合物还包括以下成分：防护蜡1.0‑1.5phr，防老剂40201.5‑2.0phr，防老剂RD0.5‑1.5phr，活化剂5.0‑7.0phr，硫化剂1.0‑2.0phr，促进剂1.0‑2.0phr。8.根据权利要求7所述的一种轮胎胎面胶料组合物，其特征在于，所述胎面配方活化剂为硬脂酸和氧化锌。9.权利要求1‑8任意一项权利要求所述的一种轮胎胎面胶料组合物的混炼方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：第一段塑炼：加入生胶压坨保持20‑40s，提坨清扫，再压坨混炼，到135‑145℃排胶；第二段混炼：加入一段塑炼胶、补强填充材料，压坨混炼到120‑130℃，加入配合剂压坨保持25‑35s，提坨清扫，再压坨混炼到145‑155℃排胶；第三段终炼：加入二段混炼胶和终炼细料，压坨保持30‑40s，提坨清扫，再压坨保持25‑2CN113817234A权利要求书2/2页35s，提坨清扫，再压坨混炼到100‑110℃排胶。10.一种低滚阻全钢子午线轮胎，其特征在于，该轮胎的胎面胶采用权利要求1‑8任意一项权利要求所述的一种轮胎胎面胶料组合物硫化制得。3CN113817234A说明书1/5页一种轮胎胎面胶料组合物及其混炼方法和低滚阻全钢子午线轮胎技术领域[0001]本发明涉及轮胎制造新材料技术领域，具体涉及一种轮胎胎面胶料组合物及其混炼方法和低滚阻全钢子午线轮胎。背景技术[0002]轮胎滚动阻力主要是由于轮胎反复变形产生滞后损失从而造成能量损失，而能量是靠燃油供给的，降低轮胎滚动阻力意味着节油。相关研究认为轮