手工电弧焊与CO2气体保护焊.ppt

手工电弧焊与CO2气体保护焊绪论固相焊

熔化焊

钎焊二、手工电弧焊手工电弧焊焊接过程2、电弧引燃方法3、焊接电弧的稳定性4、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极）5、焊接工艺与工艺技术2)焊接接头、坡口和焊缝b）焊接接头的形式c)焊接坡口的形式d)焊缝3）焊接工艺参数的选用（2）焊接电流的选择b、焊接位置：在其他焊接条件相同情况下，平焊位置可选择偏大的焊接电流，横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小10%~20%。

（3）电弧电压
手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比

（4）焊接速度
焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，称为焊接速度。速度过快会造成行风变窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒组大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适当。4）手工电弧焊常用工具（2）焊工常用工具
焊工常用工具有：焊钳、焊接电缆、焊条保温桶、敲渣锤和钢丝刷、角向磨光机，以及扁铲等5）各种位置焊接操作2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法）
焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右图：
焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面
内投影与工件表面间夹角）为90度。焊条前倾角+10度
~+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表
示向前进方向的反方向倾斜）如下图a、焊道的起头
起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。
b、运条
在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动
形式：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移
动、焊条横向摆动，如右图
c、运条方法
厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊
缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同，
通常有以下运条方法：
直线形运条法。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊
直线往复运条法。特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。
锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。
月牙形运条法。这种运条方法熔池存在时间
常，易于熔渣和气体析出，焊缝质量高。
斜三角形运条法。这种运条方法能够借助
焊条的摇动来控制熔化金属，促使焊缝
成型良好，适用于T形接头的平焊和仰焊
以及开有坡口的横焊。
正三角形运条法。这种方法一次能焊出较厚
的焊缝断面，不易夹渣，生产率高，适用
于开坡口的对接接头。
正圆圈形运条法。这种运条方法熔池存在时
间长，温度高，便于熔渣上浮和气体析出，
一般只用于较厚焊件的平焊。
斜圆圈形形运条法。这种运条方法有利于控制熔池金属不下淌，适用于T形接头的平焊和仰焊，对接接头的横焊。
8字形运条法。这种运条方法能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均匀，保证焊透，适用于带有坡口的厚板对接焊。d、焊道的连接（如图四种方式）
尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这
种接头应用最多
头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方
式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微
拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头，
带起头处焊平后再向反向移动。如下左图。
尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊
到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满
弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右图。
首尾相接是后焊焊道的结
尾与先焊焊道的起头相
连接，利用结尾时的高
温重复熔化先焊焊道的
起头处，将焊道焊平后
快速收尾。e、焊道的收尾
焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。常用的方法有以下三种：
画圈收尾法
焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端
做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法
适用厚板焊接，薄板容易烧穿。

反复断弧收尾法
焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧---引弧
多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊
接，但碱性焊不适合，易出现气孔。

回焊收尾法
焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变
焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑
后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常
用此法。3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）c、厚板平对接焊
厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。一般开V形、X形、U形坡口，采用多层焊或多层多道焊。下图

焊接方法：1是打底层（第一层）焊道，选用较小直径焊条（一般为3.2mm）运条方法视间隙大小而定，，间隙小时采用直线形运条法，间隙大时采用直线往复运条法，以防烧穿。
2是其它层焊道，用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净，选用4mm直径焊条，第二层采用直线形或小锯齿形运条，其余各层采