增湿灰内循环流化床烟气脱硫工艺实验.pdf

第28卷第2期湘潭大学自然科学学报Vol.28No.2

2006年6月NaturalScienceJournalofXiangtanUniversityJun.2006

增湿灰内循环流化床烟气脱硫工艺实验X

杨柳春1,2,张俊丰2,杨文奇2,童志权2
(1.华东交通大学土木建筑学院,江西南昌330013;2.湘潭大学环境工程系,湖南湘潭411105)

[摘要]在改进和优化传统流态化烟气脱硫装置结构的基础上,开发了内循环流化床烟气脱硫装置.研究了脱硫剂在脱

硫塔外部增湿活化和内循环流化床干式洗涤烟气的工艺配置,考察了趋近绝热饱和温度△T、进口烟气温度Ti、钙硫摩

尔比nCa/nS、SO2入口体积分数φ、表观气速u等参数对脱硫性能的影响.结果表明,趋近绝热饱和温度和钙硫摩尔比影

-3
响脱硫率最明显;在u=2.5mPs,Ti=140℃,φ=1.0×10,nCa/nS=1.2～1.3,△T=12～15℃的条件下,该烟气脱硫
工艺系统可获得85%左右的脱硫效率.
关键词:内循环流化床;烟气脱硫;趋近绝热饱和温度
中图分类号:X701.3文献标识码:A文章编号:10005900(2006)02008405

ExperimentalStudyonHumidifiedSorbentFlueGasDesulfurization
onanInternallyCirculatingFluidizedBed

YANGLiuchun1,2,ZHANGJun-feng2,YANGWen-qi2,TONGZhi-quan2
(1.SchoolofCivilEngineeringandArchitecture,EastChinaJiaotongUniversity,Nanchang330013China;
2.Dept.ofEnvironmentalEngineering,XiangtanUniversity,Xiangtan411105China)

【Abstract】AninternallycirculatingfluidizedbedforFGDprocesswasdevelopedonthebasisofmodificationandopti2
mizationofconventionalfluidizedbedfluegasabsorber.Theprocessconfigurationwhichincludestheinternallycirculat2
ingfluidizedbedasdryscrubberandaseparatedsorbenthumidificationactivationunitwasstudied.Thehotairtestsshow
-3
thatwhenu=2.5mPs,Ti=140℃,φi=1.0×10,nCa/nS=1.2～1.3,△T=12～15℃,thesystemcanobtain

an85%SO2removalrate.
Keywords:internallycirculatingfluidizedbed;fluegasdesulfurization(FGD);approachtoadiabaticsaturationtem2
perature

基于流态化技术的半干法烟气脱硫工艺在国际上已实现商业化,运行较稳定,自控程度高,效果比
较好[1,2].但国外技术设备过于昂贵,面各商业化的工艺设备比较复杂,同时存在一些不足,如:回流式循
环流化床(RCFB)工艺采用的端头回流装置结构较复杂,潮湿气氛下可能结垢腐蚀;气相悬浮(GSA)工艺
中的浆液系统不仅增加了占地面积,并且其管路容易结垢堵塞;新型一体化工艺(NID)由于直接将烟道
作为反应器,脱硫剂停留时间短,脱硫率和钙利用率都不够高.国内有关流化床烟气脱硫的研究报道已
有不少,但总体来说仍处在消化吸收阶段,大多尚停留在实验室研究中,实现工业化的装置相当少.资料
表明,已有的实验装置创新不多、脱硫效率偏低(40%～70%);并且基本上采用塔内喷浆(水)增湿的方
式,由于过湿区的存在,粘结风险较大[3,4].本实验研究旨在开发一套新型的内循环流化床反应器,使大
量床料在塔内循环,强化传质传热效果,保证较高的脱硫效率和吸收剂利用率,同时减轻后续除尘装置
负担.另外简化制浆喷浆系统,采用将脱硫灰及新鲜脱硫剂混合增湿活化并循环利用的运行方式,降低
投资成本,克服传统半干法工艺易湿壁、粘结的症结.

1冷态实验部分

1.1实验方法及内循环流化床流化特性
常规的循环流化床烟气脱硫反应器底部多采用类似文丘里结构进气,上部则为直筒型结构,气流携

X收稿日期:20050425
基金项目:湖南省自然科学基金资助项目(05JJ40090)
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