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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114951291A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210749858.2(51)Int.Cl.(22)申请日2022.06.28B21B31/22(2006.01)B21B1/46(2006.01)(71)申请人青海中铝铝板带有限公司地址810102青海省西宁市大通县宁张路76号211幢申请人中国铝业股份有限公司青海铝镁合金高新材料研究有限责任公司(72)发明人熊增彩崔勇陈有财索宝生何奋奇相吉发郭寿赟贺强李剑马慧团张延尉周俊涛吕涛杨鑫(74)专利代理机构北京鑫瑞森知识产权代理有限公司11961专利代理师代芳权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置及方法,轧机的机架上设置有上辊和下辊,上辊通过上辊轴承连接在上辊轴承座上,下辊通过下辊轴承连接在下辊轴承座上,下辊轴承座的底部连接有压上缸;下辊轴承座的顶面两侧设置有辊缝调节组件;采用该辊缝调节组件对轧机的辊缝进行调节,主要分为四个步骤,分别为:辊缝调整前的准备作业、下辊下移辊缝打开、下辊上移辊缝调节后复位和辊缝调整后的恢复作业。本发明构思巧妙,布局紧凑合理,在轧辊正常运行生产的状态下,通过增减铸轧机辊缝垫片的数量和厚度改变辊缝大小,从而达到调整铸轧板材厚度的目的,同时该操作在很短的时间即可完成,提升了生产效率,降低生产成本。CN114951291ACN114951291A权利要求书1/2页1.一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置,铸轧板材的轧机包括机架(1),机架(1)上设置有上下平行排布的上辊(3)和下辊(7),所述上辊(3)通过上辊轴承(2)可旋转的连接在上辊轴承座(201)上,所述上辊轴承座(201)连接在所述机架(1)的上部,所述下辊(7)通过下辊轴承(9)可旋转的连接在下辊轴承座(901)上,所述下辊轴承座(901)位于所述机架(1)的下部,所述下辊轴承座(901)的底部连接有压上缸(8);其特征在于:所述下辊轴承座(901)的顶面两侧设置有辊缝调节组件。2.根据权利要求1所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置,其特征在于:所述辊缝调节组件包括垫块(5)和垫片(4),所述下辊轴承座(901)的顶面两侧所述设置有放置平台,放置平台与所述机架(1)的内侧壁组成一个U形槽,所述垫块(5)放置在所述U形槽内,多个所述垫片(4)叠放在所述垫块(5)上。3.根据权利要求2所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置,其特征在于:所述垫块(5)的侧壁中心设置有取放用的工艺孔(501),所述垫块(5)的顶面设置有两个弹簧孔(502),所述弹簧孔(502)内放置有弹簧(6),多个所述垫片(4)放置在所述弹簧(6)的顶面后压紧在所述上辊轴承座(201)和所述下辊轴承座(901)之间。4.根据权利要求3所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置,其特征在于:所述垫片(4)包括从上向下放置的第一组垫片(401)和第二组垫片(402),所述第一组垫片(401)的厚度小于3mm,所述第二组垫片(402)的厚度大于等于3mm,所述第二组垫片(402)上设置有两个定位孔(402‑1),所述定位孔(402‑1)的位置与所述弹簧(6)的位置一一对应。5.根据权利要求1所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置,其特征在于:所述机架(1)包括一个底板、四个支撑架和一个顶板,所述底板和顶板平行布置且焊接或通过螺栓连接在所述支撑架的两端。6.根据权利要求5所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置,其特征在于:所述上辊轴承座(201)通过上挂件(10)连接在所述机架(1)的顶板上。7.根据权利要求5所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置,其特征在于:所述下辊轴承座(901)可滑动的连接在所述支撑架内,两个所述支撑架的相对面上设置有滑槽,所述下辊轴承座(901)的两竖直侧壁上设置有导滑件,所述导滑件与所述滑槽相匹配。8.根据权利要求7所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置,其特征在于:所述滑槽的截面形状设置为U字形、T字形或燕尾槽;所述导滑件设置为方形凸台、导滑螺栓或燕尾台,所述方形凸台与所述U字形的滑槽相配合,所述导滑螺栓与所述T字形的滑槽相配合,所述燕尾台与所述燕尾槽相配合。9.一种不停机状态下调整铸轧板材厚度的方法,其特征在于:应用如权利要求1‑8任意一项所述的不停机状态下调整铸轧板材厚度的装置进行调整,具体包括以下步骤:步骤一、辊缝调整前的准备作业,首先将前箱内的铝液液位降低,直到铸嘴开口内铝水处于半充满态,同时提升上辊(3)和下辊(7)的转动速度,此时铸嘴内的铝水静压力降低,同时轧辊速度的提升使得辊缝(11