装配式叠合楼板施工方案.pdf

现了绿色环保和建筑工业化的理念，符合当前时代的要求。根

据XXX发〔2017〕56号文件的要求，到2020年全省装配式

建筑占新建建筑的30%以上，装配率达到30%以上。本项目

位于成都市天府国际生物城启动区，分南北地块，是BOE健
康事业集团化、数字化、国际化、平台化战略布局的重要节点，

按三级甲等医院规模建设。

该项目的装配式建筑技术应用主要分为装配式建筑结构、

装配式钢结构、装配式机电、装配式幕墙、装配式实验室及手

术室五方面，整体预制装配率可以达到30%。同时，将装配
式建筑与BIM技术相结合，确保施工质量及功效。具体来说，

项目地上单体11个，除门诊楼、医技楼、急诊楼、科研楼裙
房、能源中心、高压氧舱外，其余建筑单体上部结构（地下室

顶板以上）采用现浇钢筋混凝土+叠合楼板，一般楼板厚度为

130mm，其中整浇层70mm；除叠合楼板外，部分内隔墙采用
轻钢龙骨石膏板墙。其他方面，也对布置走向、构件（设备）
现场组装，提高功效，确保质量。

在预制构件深化设计方面，需要进行自身设计、连接设计
和功能设计。具体的设计要点包括预制构件的模板图、配筋图

设计，及构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、

起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋
设计。根据各种预制构件与现浇部分的连接方式，确定为连接

所需的预留预埋方案，例如钢筋搭接、预留施工位置。根据设

计方案，确定各类构件为满足功能集成所需的预埋预留方案，
例如线盒、灌浆套筒等。

最后，本项目的预制构件生产与运输也非常重要。需要对
预制构件进行生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起

吊安装、调整就位、临时固定等全过程的管理和控制。通过这

些措施，可以确保项目的装配式建筑技术应用贯通整个施工过

程，与BIM技术全程结合，体现出绿色施工、智慧工地”的
理念。

寸和重量选择合适的吊点，确保安全可靠。
堆放时应注意构件的平稳、整齐，避免构件间相互挤
拆模后，应及时进行养护，保持构件表面湿润，避免

混凝土开裂、龟裂等现象的发生。

1.本项目采用预制叠合板作为主要的预制构件。
2.构件编号采用楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信
息等方式进行标识。

3.预制构件生产应保证构件厂库存量充足，并与工地保持
联系，及时调整生产计划以满足工程进度。

4.在工程开工前，建设方、总包项目部和构件厂应根据项
目总体进度计划编制构件总体需求计划，并确定模板配置方案，
指导构件生产。

5.针对预制构件生产流程，包括深化设计、模具设计与制
作、钢筋加工绑扎、预留预埋、混凝土浇筑、预制构件运输、
成品检查及标识、起吊堆放、拆模养护等环节。

6.在深化设计和模具制作过程中，模具应具有足够的刚度、
强度和平整度，并采取措施防止变形和受损。

7.钢筋绑扎要保证钢筋保护层符合施工规范要求，绑扎丝
多余的部分应向构件内侧弯折以避免影响混凝土外观质量。

8.预埋件、预留孔、伸出钢筋应在模具相应位置制作固定
支架，并严格按照设计图纸进行施工。
并填写隐蔽工程验收单。

10.混凝土浇筑搅拌应严格按照配合比设计要求进行，振
捣应达到混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆的要求。

11.混凝土达到规范强度后方可进行拆模，拆模时要小心，
避免损坏构件。拆模后如有不光滑、边角不齐等情况，应及时

进行适当修整。

12.起吊时应使用专用的脱模吊架，选择合适的吊点，确
保安全可靠。堆放时应注意构件的平稳、整齐，避免碰撞和损

坏。

13.拆模后应及时进行养护，保持构件表面湿润，避免混
凝土开裂、龟裂等现象的发生。

在预制构件生产过程中，需要使用吊架来保证构件的垂直
起吊，同时也需要确保吊链与产品重心呈垂直状态，以及产品

平行脱离模具。在起吊和堆放过程中，速度应均匀缓慢，以避

免产品拉裂、扭曲等问题的发生。

每一件构件成品都需要进行外观检查，以确保混凝土振捣

密实，没有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等缺
陷。如有缺陷部位，应按照预制构件修补方案进行修补，并由
编码方案，并指定专人进行构件标示工作，质检员应及时对构

件标示进行核对。

在运输前，需要提前对运输线路进行勘察，至少设置两条

运输线路。叠合板采用叠放运输，不可超过4层。在运输时，
应选择即时最优线路运输。

在吊装和安装预制构件时，需要采取吊具安全措施，如使

用钢扁担和叠合板专用方形吊架通过钢丝绳、葫芦、安全绑带
及吊环连接各种小型吊具起吊预制构件。定期检查吊具、索具，

并进行试吊，吊离地面300mm应停车或缓慢行驶，检查刹车
是否灵敏，吊具是否安全可靠。

在现场堆放预制构件时，需要使用叠合板吊架来保持每个

点受力均匀。同时，需要