鼓冷工段安全操作规程.doc

8鼓冷工段安全操作规程一．岗位职责：（一）鼓风岗位职责：1.本岗位属一级防火防爆单位。2.严禁烟火禁止带火种火源进入岗位。3.本岗位设中控指挥室负责本班的生产操作、设备的使用及维护。4.负责煤气系统的吸压力稳定保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。5.负责本岗位设备的日常维护和保养工作确保备用设备处于良好状态。6.负责本岗位区域的卫生做到窗明地净记录工整。7.熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。8.严格执行岗位规程和安全规程不违章违纪确保安全生产。9.严格执行交接班制度。10.严格执行岗位巡检制度。11.严禁用铁器敲打管道及设备。12.做到“三不伤害”即我不伤害自己不伤害别人不被别人伤害。13.按时完成领导交办的临时工作任务。(二)冷凝岗位职责：1.正确操作机械化氨水澄清槽连续压出焦油调整焦油液位合乎要规定经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况连续排焦油渣。2.经常检查各设备的运转情况有无异常震动轴承和电机温度是否符合要求及时给泵、电机加油备用泵每班盘车两次。3.经常检查各油槽、水槽液位保证不溢流、不抽空。4.加强焦油脱水工作保证焦油质量合格。5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。6.负责焦油渣的清理。7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。二．工艺流程简述：荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却温度由700℃-800℃降至82℃左右初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器实现煤气、焦油、氨水的初步分离分离出的粗煤气进入横管初冷器分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。初冷器分上下两段在初冷器上段煤气与冷却管内的循环水换热冷却煤气从82℃左右冷却到45℃左右循环水从32℃左右升到40℃左右然后煤气进入初冷器下段在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热煤气从45℃左右冷却到21℃左右制冷水从16℃冷却到21℃左右。冷却后的煤气进入电捕焦油器最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m）经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压加压后的煤气进入下段工序。在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出分别进入上段和下段水封槽然后进入上段和下段冷凝液循环槽分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋洗除冷却管外的沉积物。多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层上层为氨水中层为焦油下层为焦油渣。分离的氨水满流至循环氨水槽然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气当初冷器和电捕焦油器需要清扫时从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣分离的氨水进入废液收集槽由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽当沉淀管需用循环氨水冲洗时停高压电冲洗半小时然后间隔15分钟再送高压电。冲洗液亦进入电捕水封槽离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽。为防止各贮槽含氨尾气逸散来至循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过洗净排气塔吸收后排空。三．工艺指标1.鼓风机岗位工艺指标技术参数数值初冷器煤气温度20±3℃初冷器阻力≤1.0kPa初冷器前煤气吸力＜4000Pa控制焦油水分＜4%焦油贮槽油温80~90℃循环氨水温度72~78℃电捕绝缘箱温度100~120℃电捕焦油器后煤气温度＜30℃电捕焦油器一次电压＞170V一次电流＞16A电捕焦油器二次电压＜50KV二次电流＞400MA电捕焦油器后煤气含氧量≥0.8%报警≥1%停电捕电捕焦油器阻力＜1.0KPa鼓风机后煤气温度夏季＜60℃冬季＜55℃鼓风机前吸力＜5000Pa鼓风机后煤气温度＜20KPa鼓风机电机轴承温度＜70℃鼓风机定子温度＜70℃鼓风机电机电流＜67A轴位移--0.4--0.4μm轴振动＜80mm液力耦合器油压0.2--0.3MPa液力耦合器进口油温＜50℃液力耦合器出口油温＜80℃油站出口油压0.13--0.17MPa油站出口油温35~45℃2.冷凝岗位工艺指标技术参数数值控制焦油水分＜4%焦油贮槽油温80~90℃循环氨水