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管道支吊架

摘要本文主要介绍石油化工管道支吊架的一些规定。

关键词管道支吊架
一、管道支吊架分类

管道支吊架根据其功用分为以下几类：

承重架：用来承受管道的重力及其它垂直向下载荷的支架：

刚性支吊架：用于无垂直位移的场合；

可调刚性支架：用于无垂直位移、安装误差严格的场合或泵出口。

可变弹簧支吊架：用于有垂直位移的场合。

限制性支架：用来阻止、限制或控制管系位移的支架：

固定架：限制管道的各个方向的位移；

限制性支架：限制管道位移的支吊架。其中，只限制管道水平方向位移的支
架称为导向架；只限制管道轴向位移的支架称为限位架。管道在受限制方向应
保留1.5mm或2mm的默认间隙。

恒力弹簧支吊架：用于垂直位移大、希望保持管道在冷、热状态下支吊点的
荷载不能变化很大的场合。

防振支架：用于限制、缓和往复式机、泵进出口管道和由地震、风压、水击、
安全阀排出反力引起的管系振动的支架：

阻尼器：缓和往复式机泵、地震、水击、安全阀排出反力等引起的油压式振
动。

特殊支架：非标支架，特殊支架是常规支架的组合和调整。可能是限位、导
向元素与管托之间的距离有特殊要求，例如30mm等；也可能是弹簧支架与其它
支架形式的组合。

二、管道支吊架的跨距

管线的跨距由管线的刚度和强度决定，取刚性跨距和强度跨距两者中小值为
管线的跨距值。水平管线的跨距可在《石油化工装置工艺管道安装设计手册》（第
一篇设计与计算）中查找。

管道的最大导向支架间距参见下表

表1垂直管段导向支架间的最大间距

表2水平管段导向支架间的最大间距

三、确定管道支吊架位置的要点

要满足管道最大允许跨度的要求；

在有集中荷载时，支架要布置在靠近荷载的地方，以减少偏心荷载和弯曲应
力；

在敏感设备（泵、压缩机等）附近，应设置支架，以防管道荷载作用于设备
管口；

往复式压缩机的吸入或排出管道及其他有强烈振动的管道，宜单独设置支
架，并与建筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物上；

承重支架应安装在靠近设备管口处，以减少管口受力；

除振动管道外，应尽可能利用建筑物、构筑物的梁柱作为支架的生根点，且
应考虑生根点所能承受的荷载；

对于需要作应力计算的管道，应根据应力计算结果设置管架；

管道尽量集中布置，如成排布置，便于做联合支架，尽量减少分散独立设置

的柱式架。同时达到整齐美观；

管道成组布置时，水平管管托底面和不保温管的管底应取齐，以便设计支架；

支架设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位；

采用弹簧支座或吊架时，管道与生根构件之间应有足够的空间。

四、管道支吊架选用的原则

在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移
情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用适合的支吊架；

设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊；

下列情况，不得采用焊接型的管托和管吊：

管内介质温度等于或大于400℃的碳素钢材质的管道；

低温管道；

输送浓碱的管道；

合金钢材质的管道；

生产中需要经常拆卸检修的管道；

架空敷设且不易施工焊接的管道；

非金属衬里管道；

需热处理的管道；

当架空敷设的管道热胀量超过70mm时，应选用加长管托，以免管托滑落；

凡支架生根在设备上时，应向设备专业提出所用预焊件的条件；

对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业联系，并提出支架位置、标高和
载荷情况。

五、典型配管的管道支架设计

塔类设备的管道支架设计：

附塔管线，在靠近管口处的第一个支架应为承重支架，如再设第二个承重支
架时应为弹簧支吊架。一般在承重支架之下，按规定间距设置导向架；

塔外壁上的支架设置，如图1所示。导向支架的间距，如表1所示；

要特别注意最下面的一个导向支架距管道转弯处至少为1/3H，以免影响管
道的自然补偿。

图1塔支架设置示意图

安全阀管道的支架设置：

安全阀的出口离安全阀近处应设置一个固定支架，经过管道应力计算后确定
出口立管是否用加导向架。

安全阀的出口旁通线处也应设置固定支架。

多个安全阀汇集的排放总管，如果各排放安全阀排放介质是高温、中压以上
的压力工况，除进行汇集总管的大小计算以外，还应进行流速校核，管架及强度
校核，包括应力计算。

图2安全阀配管及支架设置示意图

调节阀组的支架设置：

调节阀组通常在管道的弯头下设置支架，对于常温的管道可采用固定架，对
于有热膨胀的管道，应根据管道柔性分析的要求，将一个架设置成固定架，另一
个架设置成滑动架或导向架。如阀组很长，仅在阀组两端支撑，会使阀组中间受
力过大，应在中间增加一个支架，中间支架最好采用可调式支架，以便安装。中
间架也可设置成固定