一种防水型纸塑复合软管及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114379158A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202210063292.8B29C69/00(2006.01)(22)申请日2022.01.20(71)申请人广州市瑞高包装工业有限公司地址510000广东省广州市南沙区东涌镇细沥村中心工业区8号(72)发明人徐运龙王明生刘健慕志东(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399代理人时嘉鸿(51)Int.Cl.B32B1/08(2006.01)B32B27/10(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B29/00(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种防水型纸塑复合软管及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种防水型纸塑复合软管及其制备方法，所述复合软管包括管帽、管肩和管身；所述管帽为改性聚丙烯材质，通过注塑机注塑成型；所述管肩为改性高密度聚乙烯材质，通过注塑机注塑成型；所述管身通过挤出复合的工艺制成复合片材，所述复合片材由外到内依次为第一PE层、第一胶粘剂层、特种纸层、第二胶粘剂层和第二PE层；本发明制备的软管复合强度高，防水性能好，可广泛应用于各类液体产品包装。CN114379158ACN114379158A权利要求书1/2页1.一种防水型纸塑复合软管，其特征在于：所述复合软管包括管帽、管肩和管身；所述管帽为改性聚丙烯材质，通过注塑机注塑成型；所述管肩为改性高密度聚乙烯材质，通过注塑机注塑成型；所述管身通过挤出复合的工艺制成复合片材，所述复合片材由外到内依次为第一PE层、第一胶粘剂层、特种纸层、第二胶粘剂层和第二PE层。2.根据权利要求1所述的一种防水型纸塑复合软管，其特征在于：所述第一PE层和所述第二PE层分别由以下组分构成：50％～60％的高密度聚乙烯、30％～40％的茂金属线性中密度聚乙烯、10％～20％的线形低密度聚乙烯。3.根据权利要求2所述的一种防水型纸塑复合软管，其特征在于：所述线形低密度聚乙烯为乙烯和a‑烯烃的共聚物，密度为0.90‑0.93g/cm3，熔融指数为1‑10g/10min。4.根据权利要求2所述的一种防水型纸塑复合软管，其特征在于：所述线形低密度聚乙烯为支链型乙烯均聚物，密度为0.91‑0.93g/cm3，熔融指数为2‑10g/10min。5.根据权利要求1所述的一种防水型纸塑复合软管，其特征在于：所述第一胶粘剂层和所述第二胶粘剂层均为100％淋膜级LDPE。6.根据权利要求1所述的一种防水型纸塑复合软管，其特征在于：所述特种纸层为高强度和高紧度的食品级包装纸。7.一种如权利要求1‑6任一项所述的防水型纸塑复合软管的的制备方法，包括以下步骤：S1、将高密度聚乙烯、茂金属线性中密度聚乙烯和线形低密度聚乙烯按比例混合，以速率400‑600r/min搅拌至均匀状态，得第一PE层的混合原料树脂，将第一PE层的混合原料树脂置于螺杆挤出机中，180‑230℃下熔融挤出，流延制成第一PE层；将高密度聚乙烯、茂金属线性中密度聚乙烯和线形低密度聚乙烯按比例混合，以速率400‑600r/min搅拌至均匀状态，得第二PE层的混合原料树脂，将第二PE层的混合原料树脂置于螺杆挤出机中，180‑230℃下熔融挤出，流延制成第二PE层；S2、将第一PE层、第一胶粘剂层、特种纸层、第二胶粘剂层和第二PE层通过挤出复合工艺制成复合片材；S3、通过对折并热压复合的方式将步骤S2中制成的复合片材直接做成一边对折另一边熔融封边的片材，无需分切，直接在制管机上将片材做成管身；S4、通过注塑机注塑改性聚丙烯材质，成型制成管帽；S5、通过注塑机注塑改性高密度聚乙烯材质，成型制成管肩；S6、将所述步骤S5制得的管肩焊接到所述步骤S3制成的管身上面；再将所述步骤S4制得的管帽焊接到管肩上面；制备得到防水型纸塑复合软管。8.根据权利要求7所述的一种防水型纸塑复合软管的制备方法，其特征在于：所述步骤S2通过挤出复合工艺制成复合片材过程中，在纸张放卷工位安装分切圆刀辅助装置和飞边分离辅助装置，圆刀辅助装置和飞边分离辅助装置运行时，和挤出复合机保持同样的线速度运转，分离固定宽度位置的纸张，形成纸张非满铺、呈现间隔条状存在的纸塑片材。9.根据权利要求7所述的一种防水型纸塑复合软管的制备方法，其特征在于：对所述步骤S3中制得的管身进行硫化处理；所述硫化处理的温度为155～165℃，所述硫化处理的时2CN114379158A权利要求书2/2页间为30～40min。10.根据权利要求7所述的一种防水型纸塑复合的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中对折工艺使用的设备为熔封机或合掌机；所述热压复合使用的设备为多辊式热压机，包含有预热辊和