一种自沉式双层干式厌氧发酵装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108795738A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201811031669.1(22)申请日2018.09.05(71)申请人江苏省农业科学院地址210014江苏省南京市玄武区钟灵街50号(72)发明人奚永兰叶小梅杜静孔祥平常志州靳红梅张敏(74)专利代理机构江苏致邦律师事务所32230代理人徐蓓(51)Int.Cl.C12M1/34(2006.01)C12M1/02(2006.01)C12M1/107(2006.01)C12M1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种自沉式双层干式厌氧发酵装置(57)摘要本发明公开了一种自沉式双层干式厌氧发酵装置，在反应腔体内部与地面平行的中央位置设置下倾斜1~30°的隔板，隔板中设置少量物料流通孔，且隔板下倾的末端不与罐体相连接，此处空余部分方面物料输送至发酵罐腔体下部。所述自沉式双层干式厌氧发酵装置因其设计的节能、建造成本较现有主流反应装置低，成功的解决了困扰干式发酵搅拌难、控温难的问题，适宜处理村镇生活垃圾、农林废弃生物质、餐厨垃圾等。CN108795738ACN108795738A权利要求书1/1页1.一种自沉式双层干式厌氧发酵装置，其特征在于，包括厌氧发酵反应器罐体（1），所述罐体为横向布置，罐体顶部设有检修和观察口（4）、集气罩（5）、自动感应探测口（9）、气体出口（11）和安全阀（10）；罐体的一端设有进料口（7）和出料口（8）；罐体内中部设有隔板（2），隔板从罐体进料口端向相对端倾斜，隔板下倾的末端不与罐体相连接；罐体底部设有底板（3），底板上方和隔板上方均设有贯穿罐体的搅拌器（14），搅拌器由搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌叶片（15）组成；罐体底部设有底板（3），底板向出料口方向倾斜。2.根据权利要求1所述的自沉式双层干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述隔板向下倾斜角度为1~30°，所述底板向出料口方向倾斜1~30°。3.根据权利要求1所述的自沉式双层干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述隔板上设置有物料流通孔，还设有加热装置（13）。4.根据权利要求1所述的自沉式双层干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述罐体底部设有曝气扰动加热器（6），气体从罐体底部的气体进口（12）进入。5.根据权利要求1所述的自沉式双层干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述罐体外部设有保温层，当发酵装置埋于地下或半地下时减少或取消保温设置。6.根据权利要求1所述的自沉式双层干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述自动感应探测口（9）为温度、压力、气体浓度中的一种或者多种发酵参数的监视和测量口。7.根据权利要求2所述的自沉式双层干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述隔板向下倾斜角度为30°，所述底板向出料口方向倾斜30°。8.根据权利要求1所述的自沉式双层干式厌氧发酵装置，其特征在于，所述集气罩分布于罐体顶部两侧和中部，两侧和中部的集气罩上均设有气体出口。2CN108795738A说明书1/3页一种自沉式双层干式厌氧发酵装置技术领域[0001]本发明涉及干式厌氧发酵领域，具体涉及一种自沉式双层干式厌氧发酵装置。背景技术[0002]干式厌氧发酵通常是指发酵原料的干物质含量在15%～40%，发酵过程有机负荷高，工程占地少，发酵原料呈固态，发酵工艺具有更高的原料利用范围，发酵过程中不产生污水，无沼液消纳问题，发酵剩余物可制成有机肥料，基本上实现零污染物排放，经济效益较好，能量呈正效应。干法厌氧发酵工艺是处理废弃物最好的选择之一，在世界清洁能源供给中承担关键角色。[0003]现有的干发酵工艺可分为连续式和间歇式。[0004]间歇式：以德国BIOFERM公司、BEKON公司研究开发的车库式干发酵为代表，系统无搅拌，主要依赖于新旧物料的混合达到接种的目的，在解决大规模快速进出料与反应器厌氧密封状态之间的矛盾、工艺条件的工程调控等方面带来了新的思路，但仍然存在设备装备结构复杂、投资偏高、操作复杂、系统安全运行要求高的问题。[0005]连续式干发酵主要包括Kompogas卧式推流发酵工艺，Dranco竖式推流发酵工艺，Linde-LARAN卧式推流发酵工艺和Valorga竖式沼气搅拌工艺4种。一方由于国外设备工程造价较高；另一方面由于国外的干发酵技术多用于农业领域的能源作物，物料均质单一，所以上述国外成熟的干发酵搅拌工艺技术照搬过来并不符合我国垃圾处理的需求。[0006]我国对干式厌氧发酵技术的研究较少，一些高校和研究所也只是进行了实验室规模的小试研究。干式厌氧消化技术的研究进展一直很慢，其主要原因是随着固体含量的增高，许多影响微生物活性的条件变得更为严格。干式发酵系统的难点在于：（1）生物反应高固体含率的条件