一种降低热损耗的压铸机料壶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107243615A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710639639.8(22)申请日2017.07.31(71)申请人安徽得力汽车部件有限公司地址242321安徽省宣城市宁国市经济技术开发区宜黄路鸡山段168号(72)发明人冯正伟(74)专利代理机构北京和联顺知识产权代理有限公司11621代理人叶友伟(51)Int.Cl.B22D17/20(2006.01)B22D17/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种降低热损耗的压铸机料壶(57)摘要本发明涉及压铸机技术领域，提供一种降低热损耗的压铸机料壶，包括壶体，所述壶体内部设置压射室，所述壶体上方开口边缘依次设置矩形连接体、锥形连接体和安装板；所述矩形连接体上开设U型盲槽，所述U型盲槽的下底面设置通孔连通所述压射室；所述锥形连接体和所述安装板上均设置与所述U型盲槽结构相匹配的U型通槽；所述安装板中部设置绝热夹层，所述安装板边缘设置螺纹孔和紧固螺栓；所述压射室底部通过射料管连通射料嘴，所述锥形连接体上端通过设置加强筋固定连接所述射料嘴右端；所述壶体侧壁设置进料孔，本发明大大降低了压铸机料壶的热损失，射料效果有所提高，利于提高压铸机压铸质量和效率。CN107243615ACN107243615A权利要求书1/1页1.一种降低热损耗的压铸机料壶，包括壶体(1)，其特征在于：所述壶体(1)内部设置压射室(2)，所述壶体(1)上方开口边缘依次设置矩形连接体(3)、锥形连接体(4)和安装板(5)；所述矩形连接体(3)上开设U型盲槽(6)，所述U型盲槽(6)的下底面设置通孔(7)连通所述压射室(2)；所述锥形连接体(4)和所述安装板(5)上均设置与所述U型盲槽(6)结构相匹配的U型通槽(8)；所述安装板(5)中部设置绝热夹层(9)，所述安装板(5)边缘设置螺纹孔和紧固螺栓(10)；所述压射室(2)底部通过射料管(11)连通射料嘴(12)，所述锥形连接体(4)上端通过设置加强筋(13)固定连接所述射料嘴(12)右端；所述壶体(1)侧壁设置进料孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种降低热损耗的压铸机料壶，其特征在于，所述绝热夹层(9)采用绝热材料为无机绝热材料。3.根据权利要求1所述的一种降低热损耗的压铸机料壶，其特征在于，所述壶体(1)上表面、所述矩形连接体(3)、所述锥形连接体(4)和所述安装板(5)依次固定焊接或一体成型。4.根据权利要求1所述的一种降低热损耗的压铸机料壶，其特征在于，所述U型盲槽(6)和所述U型通槽(8)的横截面积为开口向右的U形结构。5.根据权利要求1所述的一种降低热损耗的压铸机料壶，其特征在于，所述进料孔(14)在所述壶体(1)高度方向上设置2层，同一高度上的所述进料孔(14)分别设置在所述壶体(1)的前侧面、右侧面和后侧面。6.根据权利要求1所述的一种降低热损耗的压铸机料壶，其特征在于，所述加强筋(13)右端与所述锥形连接体(4)。2CN107243615A说明书1/3页一种降低热损耗的压铸机料壶技术领域[0001]本发明涉及压铸机技术领域，具体涉及一种降低热损耗的压铸机料壶。背景技术[0002]料壶是热压铸机中的重要部件，通常整体由铸铁制成，设有一个上端开口与射料活塞活动配合的压射室，压射室上左右两侧上方向上延伸有安装侧壁，前侧设有向前凸出地射料嘴，压射室底部与射料嘴之间设有射料管道连通，射料壶置于热压铸机的加热锅中，下部浸没在熔液中，在液面以下靠近液面的位置设有贯穿料壶壁的进料口。由于射料壶整体是由金属材料制成的，具有很好的导热性，因此在工作过程中，加热锅中的热量一方面通过液面以上部分的安装侧壁传导大量散发损耗，浪费了能源，另一方面这些热量传导至安装在射料壶旁的压射油缸和拉紧油缸中，使压射油缸和拉紧油缸内温度升高，影响正常工作。发明内容[0003]解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低热损耗的压铸机料壶，解决了压铸机料壶热损失严重的问题。[0005]技术方案[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0007]一种降低热损耗的压铸机料壶，包括壶体，所述壶体内部设置压射室，所述壶体上方开口边缘依次设置矩形连接体、锥形连接体和安装板；所述矩形连接体上开设U型盲槽，所述U型盲槽的下底面设置通孔连通所述压射室；所述锥形连接体和所述安装板上均设置与所述U型盲槽结构相匹配的U型通槽；所述安装板中部设置绝热夹层，所述安装板边缘设置螺纹孔和紧固螺栓；所述压射室底部通过射料管连通射料嘴，所述锥形连接体上端通过设置加强筋固定连接所述射料嘴右端；所述壶体侧壁设置进料孔。[0008]更进一步地，所述