预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110340667A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910533499.5(22)申请日2019.06.19(71)申请人江苏江安集团有限公司地址225200江苏省扬州市江都区经济开发区龙川路155号(72)发明人刘亮李刚戴峰何家根梅亮(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人黄冠华(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置(57)摘要本发明公开了一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置,包括壳体和均匀设置在壳体底部四角的四个垫腿,所述壳体的前侧通过铰链铰接有密闭门,所述密闭门的前侧安装有门把手,所述壳体内通过对称设置的夹定机构横向固定有盲板,所述盲板的正下方设置有安放在壳体内底部的废料桶,所述壳体的内顶部安装有与盲板相匹配的快捷钻孔机构,且壳体外对称设置有除尘机构。本发明通过快捷钻孔机构上多个钻头的周向设置可以一次在盲板上打出应打的多个孔洞,效率获得极大地提升,大大地提高了企业的经营效益,另外也能避免加工过程中产生的金属尘屑对工人身体的危害。CN110340667ACN110340667A权利要求书1/1页1.一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置,包括壳体(12)和均匀设置在壳体(12)底部四角的四个垫腿(11),其特征在于,所述壳体(12)的前侧通过铰链铰接有密闭门(18),所述密闭门(18)的前侧安装有门把手,所述壳体(12)内通过对称设置的夹定机构横向固定有盲板(9),所述盲板(9)的正下方设置有安放在壳体(12)内底部的废料桶(10),所述壳体(12)的内顶部安装有与盲板(9)相匹配的快捷钻孔机构,且壳体(12)外对称设置有除尘机构。2.根据权利要求1所述的一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置,其特征在于,所述夹定机构包括对称安装在壳体(12)内两相对的内侧壁上的两个夹定气缸(6),两个所述夹定气缸(6)的输出端均固定连接有与盲板(9)外缘相抵紧的夹座(7),且两个所述夹座(7)相对的一侧均固定安装有用于支承盲板(9)的垫块(8)。3.根据权利要求1所述的一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置,其特征在于,所述快捷钻孔机构包括安装在壳体(12)内顶部的伸缩气缸(16),所述伸缩气缸(16)的输出端固定连接有圆盘(1),所述圆盘(1)上关于圆盘(1)的轴线周向开设有多个安装口,且每个所述安装口内均固定安装有钻孔电机(2),每个所述钻孔电机(2)的输出端均安装有钻头(3),所述圆盘(1)的底面居中位置处固定安装有打磨电机(17),所述打磨电机(17)的输出端横向安装有安装座(5),所述安装座(5)的底部安装有打磨盘(4)。4.根据权利要求1所述的一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置,其特征在于,所述除尘机构包括对称安装在壳体(12)左右两侧外侧壁上的两个集尘箱(13),两个所述集尘箱(13)的上端均固定连接有吸尘管道(14),两个所述吸尘管道(14)远离各自相连接的集尘箱(13)的一端均贯穿壳体(12)的侧壁后靠近盲板(9)设置,且两个所述吸尘管道(14)的中段均设计安装有风机(15)。5.根据权利要求4所述的一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置,其特征在于,所述吸尘管道(14)、集尘箱(13)均为铝合金制品。6.根据权利要求1所述的一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置,其特征在于,所述密闭门(18)为透明有机玻璃制品。2CN110340667A说明书1/3页一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置技术领域[0001]本发明涉及机电加工技术领域,尤其涉及一种机电加工用盲板法兰钻孔打磨装置。背景技术[0002]法兰盲板亦称盲法兰,实名叫盲板,是法兰的一种连接形式。其实就是中间没有孔的法兰。法兰盲板起隔离、切断作用,和封头、管帽所起的作用是一样的。由于其密封性能好,对于需要完全隔离的系统,一般都作为可靠的隔离手段。盲板就是一个带柄的实心的圆,用于通常状况下处于隔离状态的系统。[0003]在盲板的生产加工过程中离不开对其进行钻孔打磨的工序,但是目前的加工装置在钻孔的过程中一次只能打出一个孔洞,后续还需要不停移动钻头或是盲板来打出剩余应打的孔洞,效率低下,并且在钻孔打磨的过程中,金属尘屑的飞溅可能对工人的身体甚至是呼吸道造成危害。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前的加工装置在钻孔的过程中一次只能打出一个孔洞,后续还需要不停移动钻头或是盲板来打出剩余应打的孔洞,效率低下,并且在钻孔打磨的过程中,金属尘屑的飞溅可能对工人的身体甚至是呼吸道造成危害,进而