一种基于塞焊的盲孔加工结构及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111376000A(43)申请公布日2020.07.07(21)申请号202010302814.6(22)申请日2020.04.16(71)申请人中国电子科技集团公司第十四研究所地址210039江苏省南京市雨花台区国睿路8号(72)发明人王孝虎冯展鹰杨林(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人沈燕高娇阳(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种基于塞焊的盲孔加工结构及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种基于塞焊的盲孔加工结构及其加工方法，所述圆柱的高度大于所述薄板的厚度，所述圆柱塞焊在所述薄板之中，所述圆柱的顶部与所述薄板的上表面齐平，所述圆柱的底部凸出于所述薄板的下表面，所述圆柱的中心设有盲孔，所述盲孔的开口位于圆柱的顶部，所述盲孔的深度大于所述薄板的厚度。本发明克服了现有技术中通过在薄板后面焊接厚板然后加工盲孔的缺点，可以减少实际加工过程中的焊接量，减小焊接变形，降低产品重量，并避免盲孔内部的材料分层现象，且设备、工艺简单，操作方便，具有广泛的应用前景和社会效益。CN111376000ACN111376000A权利要求书1/1页1.一种基于塞焊的盲孔加工结构，其特征在于，包括薄板和圆柱，所述圆柱的高度大于所述薄板的厚度，所述圆柱塞焊在所述薄板之中，所述圆柱的顶部与所述薄板的上表面齐平，所述圆柱的底部凸出于所述薄板的下表面，所述圆柱的中心设有盲孔，所述盲孔的开口位于圆柱的顶部，所述盲孔的深度大于所述薄板的厚度。2.根据权利要求1所述的基于塞焊的盲孔加工结构，其特征在于，所述薄板上设有贯穿的圆孔，所述圆孔的直径与所述圆柱相匹配，所述圆柱塞焊在所述圆孔内。3.根据权利要求2所述的基于塞焊的盲孔加工结构，其特征在于，所述圆孔与所述薄板的衔接处设有一圈坡口，所述坡口为焊接处，焊缝修平后与薄板上表面及圆柱顶面一致。4.根据权利要求3所述的基于塞焊的盲孔加工结构，其特征在于，坡口的坡度为30°-45°。5.根据权利要求4所述的基于塞焊的盲孔加工结构，其特征在于，坡口的深度为薄板厚度的1/3-1/2。6.一种基于塞焊的盲孔加工结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，先在薄板上加工出圆孔，并在圆孔上表面加工出坡口，然后圆柱装入，保证上表面齐平，再将圆柱与薄板焊接在一起，最后在圆柱上开盲孔。2CN111376000A说明书1/2页一种基于塞焊的盲孔加工结构及其加工方法技术领域[0001]本发明属于焊接与机加工技术领域，尤其涉及一种基于塞焊的盲孔加工结构及其加工方法。背景技术[0002]盲孔是连接表层和内层而不贯通整板的导通孔。盲孔在机械加工中用于两个或者两个以上零件的连接，在盲孔内攻丝后，配合通孔、螺栓进行使用，具有密封、防腐蚀等作用，因而在零件加工装配中得到广泛应用。在薄板上加工盲孔通常采用的方法是在薄板后面焊上一块较厚的板，然后在两层板上加工盲孔，这种方法的不足之处是焊接量较大，导致焊接变形较大，增加了产品重量，同时由于盲孔是开在两块板材上，盲孔内部存在材料分层现象，导致盲孔内部存在腐蚀风险。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，本发明是通过以下技术方案实现的：[0004]一种基于塞焊的盲孔加工结构，包括薄板和圆柱，所述圆柱的高度大于所述薄板的厚度，所述圆柱塞焊在所述薄板之中，所述圆柱的顶部与所述薄板的上表面齐平，所述圆柱的底部凸出于所述薄板的下表面，所述圆柱的中心设有盲孔，所述盲孔的开口位于圆柱的顶部，所述盲孔的深度大于所述薄板的厚度。[0005]进一步地，所述薄板上设有贯穿的圆孔，所述圆孔的直径与所述圆柱相匹配，所述圆柱塞焊在所述圆孔内。[0006]进一步地，所述圆孔与所述薄板的衔接处设有一圈坡口，所述坡口为焊接处，焊缝修平后与薄板上表面及圆柱顶面一致。[0007]进一步地，坡口的坡度为30°-45°。[0008]进一步地，坡口的深度为薄板厚度的1/3-1/2。[0009]本发明还提供一种基于塞焊的盲孔加工结构的加工方法，包括以下步骤，先在薄板上加工出圆孔，并在圆孔上表面加工出坡口，然后圆柱装入，保证上表面齐平，再将圆柱与薄板焊接在一起，最后在圆柱上开盲孔。[0010]本发明有益效果：[0011]本发明提供了一种基于塞焊的盲孔加工结构及其加工方法，克服了现有技术中通过在薄板后面焊接厚板然后加工盲孔的缺点，可以减少实际加工过程中的焊接量，减小焊接变形，降低产品重量，并避免盲孔内部的材料分层现象，且设备、工艺简单，操作方便，具有广泛的应用前景和社会效益。附图说明[0012]图1为本发明的盲孔加工结构的剖视图；[0013]图2为本发明的盲孔加工结构的正面结构示意图；3C