一种TBM滚刀状态监控方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111608676A(43)申请公布日2020.09.01(21)申请号202010463114.5(22)申请日2020.05.27(71)申请人重庆交通建设（集团）有限责任公司地址401120重庆市渝北区香锦路4号(72)发明人汪平李进王曙光陈勇马勤义谢童汪岳健刘骁胡军冉鹏吉伟任泷宇(74)专利代理机构西安东灵通专利代理事务所(普通合伙)61242代理人韩战涛(51)Int.Cl.E21D9/087(2006.01)E21D9/00(2006.01)E21D9/093(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种TBM滚刀状态监控方法(57)摘要本发明涉及盾构机技术领域，具体涉及一种TBM滚刀状态监控方法,其包括如下步骤：步骤一、在滚刀的轴孔内沿径向开设盲孔，在所述滚刀的刀轴中沿轴向开设轴心油道，并且所述轴心油道对应所述盲孔的一端通过径向贯通孔与所述盲孔连通；步骤二、将所述轴心油道远离所述盲孔的一端与液压系统中的高压油管连通；步骤三、在所述高压油管中设置压力传感器，并与上位机连接；步骤四、通过上位机对所述压力传感器的返回值进行监测，从而获取滚刀的磨损极限情况。本发明通过对滚刀部分的改进，并结合液压系统及电控系统的配合，从而实现了对滚刀磨损情况的监测工作。CN111608676ACN111608676A权利要求书1/1页1.一种TBM滚刀状态监控方法,其特征在于，包括如下步骤：步骤一、在滚刀的轴孔内沿径向开设盲孔，在所述滚刀的刀轴中沿轴向开设轴心油道，并且所述轴心油道对应所述盲孔的一端通过径向贯通孔与所述盲孔连通；步骤二、将所述轴心油道远离所述盲孔的一端与液压系统中的高压油管连通；步骤三、在所述高压油管中设置压力传感器，并与上位机连接；步骤四、通过上位机对所述压力传感器的返回值进行监测，从而获取滚刀的磨损极限情况。2.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀状态监控方法，其特征在于：所述盲孔末端位于所述滚刀磨损极限区域，并且所述盲孔的末端为锥度设置。3.根据权利要求2所述的一种TBM滚刀状态监控方法，其特征在于：所述盲孔为多个设置，并成放射状分布于所述滚刀内部，并且各个所述盲孔靠近所述滚刀轴心的一端通过环形油道相互连通。4.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀状态监控方法，其特征在于：所述压力传感器为多个设置，并分别对应各个所述轴芯油道；所述压力传感器远离所述刀轴的一侧，还设有限流器，用于限制高压油管中的液压油流量。5.根据权利要求4所述的一种TBM滚刀状态监控方法，其特征在于：还包括电磁阀，所述电磁阀设置在所述限流器与所述压力传感器之间的高压油管上。6.根据权利要求1所述的一种TBM滚刀状态监控方法，其特征在于：还包括蓄能器，所述蓄能器由储油罐和高压油泵构成，所述高压油泵输出端通过分流器与多组高压油管连接；所述高压油泵设有恒压阀，用于保证所述液压系统中分流器内的压力恒定不变。2CN111608676A说明书1/3页一种TBM滚刀状态监控方法技术领域[0001]本发明涉及盾构机技术领域，具体涉及一种TBM滚刀状态监控方法。背景技术[0002]滚刀是一种破碎坚硬岩石的挖掘工具，安装于盾构、TBM、顶管等大型非开挖施工设备的开挖刀盘上，其作用是碾压掌子面岩石并将岩石从掌子面上剥落下来。滚刀主要有刀圈、刀毂、刀轴、轴承、浮动密封、端盖等部件组成。由于岩石坚硬以及地层的不均一性，滚刀在工作过程中极易被磨损破坏。通常认为，滚刀磨损量达到20mm就会影响正常的掘进效率，单把滚刀的破坏会引起相邻刀具的偏磨，加剧其破坏速度，甚至会造成刀盘开裂、解体，由于刀盘及刀具安装位置的特殊性，不能方便直接观察它们的磨损情况，因而需要对滚刀磨损量大小进行实时监测。发明内容[0003]本发明提供一种TBM滚刀状态监控方法，通过对滚刀部分的改进，并结合液压系统及电控系统的配合，从而实现了对滚刀磨损情况的监测工作。[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TBM滚刀状态监控方法,其包括如下步骤：步骤一、在滚刀的轴孔内沿径向开设盲孔，在所述滚刀的刀轴中沿轴向开设轴心油道，并且所述轴心油道对应所述盲孔的一端通过径向贯通孔与所述盲孔连通；步骤二、将所述轴心油道远离所述盲孔的一端与液压系统中的高压油管连通；步骤三、在所述高压油管中设置压力传感器，并与上位机连接；步骤四、通过上位机对所述压力传感器的返回值进行监测，从而获取滚刀的磨损极限情况。[0005]优选的，所述盲孔末端位于所述滚刀磨损极限区域，并且所述盲孔的末端为锥度设置。[0006]优选的，所述盲孔为多个设置，并成放射状分布于所述滚刀内部，并且各个所述盲孔靠近所述滚刀轴心的一端通过环形油道相互连通。[00