抗扭矩锂电池接线端子及其制造方法和连接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112002869A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010689676.1(22)申请日2020.07.17(71)申请人华富（江苏）锂电新技术有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市经济开发区高邮市电池工业园(72)发明人朱明海吴战宇姜庆海董志成孟云尤兆坤仇存杰(74)专利代理机构南京苏创专利代理事务所(普通合伙)32273代理人王华(51)Int.Cl.H01M2/30(2006.01)H01M2/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称抗扭矩锂电池接线端子及其制造方法和连接方法(57)摘要本发明涉及抗扭矩锂电池接线端子及其制造方法和连接方法，抗扭矩锂电池接线端子，包括接线铜芯，接线铜芯包括同轴设置的一体结构的铜芯A和铜芯B，铜芯A和铜芯B的自由端轴向中心位置对应开设有螺纹孔A和螺纹孔B，且螺纹孔A和螺纹孔B不贯通；接线铜芯外部设置有扭矩凸台，扭矩凸台固定在基座中，基座一侧固定设置有圆管，圆管同轴环向包围接线铜芯，圆管与接线铜芯之间形成的环形容纳腔中浇注有标志漆，扭矩凸台包括呈交叉错开的第一扭矩凸台和第二扭矩凸台。本发明抗扭矩锂电池接线端子，基座、接线铜芯与紧固螺母一体注塑成型，结构合理，稳固性强；基座通过四个盲孔内的紧固螺母连接固定，固定方便，避免松动和接触不良，减震效果好。CN112002869ACN112002869A权利要求书1/2页1.抗扭矩锂电池接线端子，包括接线铜芯，其特征在于：所述接线铜芯包括同轴设置的一体结构的铜芯A（3）和铜芯B（9），所述铜芯A（3）和铜芯B（9）的自由端轴向中心位置对应开设有螺纹孔A（4）和螺纹孔B（10），且螺纹孔A（4）和螺纹孔B（10）不贯通；所述接线铜芯外部设置有扭矩凸台，所述扭矩凸台固定在基座（1）中，所述基座（1）一侧固定设置有圆管（2），所述圆管（2）同轴环向包围接线铜芯，圆管（2）与接线铜芯之间形成的环形容纳腔中浇注有标志漆（8）；所述扭矩凸台包括呈交叉错开的第一扭矩凸台（12）和第二扭矩凸台（11）。2.根据权利要求1所述的抗扭矩锂电池接线端子，其特征在于：所述基座（1）呈矩形体结构，基座（1）与圆管（2）连接的一面四边长度均大于圆管（2）的外径，形成平台面，所述平台面垫有垫片（7），所述平台面四个拐角位置均开设有盲孔（5），盲孔（5）中部同轴固定有紧固螺母（6）。3.根据权利要求1所述的抗扭矩锂电池接线端子，其特征在于：所述扭矩凸台位于铜芯A（3）和铜芯B（9）的连接处，扭矩凸台呈矩形体形状，铜芯A（3）和铜芯B（9）从扭矩凸台的中部穿过，所述第一扭矩凸台（12）和第二扭矩凸台（11）之间呈45度角错位，第一扭矩凸台（12）靠近铜芯A（3），第二扭矩凸台（11）靠近铜芯B（9）。4.根据权利要求1所述的抗扭矩锂电池接线端子，其特征在于：所述铜芯A（3）位于圆管（2）轴向中心，且其自由端端面超出同端的圆管（2）端面，所述铜芯B（9）贯穿固定在基座（1）轴线上，且其自由端端面超出同端基座（1）平面。5.根据权利要求1或3所述的抗扭矩锂电池接线端子，其特征在于：所述垫片（7）为氯丁胶垫，垫片（7）与基座（1）的连接面为粘接面，垫片（7）通过粘接面粘接在基座（1）平台面。6.根据权利要求1所述的抗扭矩锂电池接线端子，其特征在于：所述接线铜芯和紧固螺母（6）首先固定在模具中，然后在模具中浇注塑料液，注塑形成一体成型的圆管（2）和基座（1），注塑温度250℃±5℃，防火等级UL94V-0，塑料液的组分为：玻璃纤维25~35wt%，十溴二苯氧乙烷阻燃剂10~20wt%，其余为聚酰胺PA66。7.根据权利要求1所述的抗扭矩锂电池接线端子，其特征在于：所述标志漆（8）采用蓄电池专用的环氧树脂极柱胶，包括主剂和固化剂，混合重量比2:1，主剂红色或黑色，40℃下主剂粘度390~540cps，固化剂粘度80~100cps。8.抗扭矩锂电池接线端子的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：制造接线铜芯：选取黄铜棒，从其中轴线的两端分别加工出螺纹孔，两个螺纹孔不贯通，且孔径不等，将其外部打磨，在两个螺纹孔的底部之间位置加工出扭矩凸台，扭矩凸台的横截面为以黄铜棒所在圆为内切圆的正方形，扭矩凸台加工成两层错开的形成夹角的状态，同时，打磨黄铜棒的外部，孔径较小的螺纹孔一端黄铜棒的外径小于孔径较大的螺纹孔一端的黄铜棒的外径；步骤2：预制模具：根据本专利接线端子的形状，预制模具，模具中心设置有用于放置接线铜芯的通孔，接线铜芯的两端均超出模具的两端，模具内部形成基座的容纳腔，容纳腔内位于四个盲孔的位置的立杆，立杆上套有紧固螺母，将热熔的塑料液浇筑到模具中，填充满模具