一种直管双头法兰焊接安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113732581A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111075185.9(22)申请日2021.09.14(71)申请人五冶集团上海有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2501号(72)发明人王朝伟张国中畅小刚(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/047(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种直管双头法兰焊接安装方法(57)摘要一种直管双头法兰焊接安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作焊接辅助模具，b、将法兰通过螺栓安装固定于模具盲板上，c、将直管点焊固定于法兰上，d、待一端法兰焊接完成后，拆除螺栓连接固定，重新固定另一片法兰和直管，对另一端法兰进行旋转满焊。本发明的直管双头法兰焊接安装方法具有焊接辅助模具设计合理、结构简单、制作方便，直管双头法兰的安装焊接速度得到显著提升，作业效率高，避免了重复返工处理的情况出现，避免对下道工序产生不利影响，节约人工，降低工程成本的优点。CN113732581ACN113732581A权利要求书1/1页1.一种直管双头法兰焊接安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作焊接辅助模具按直管双头法兰尺寸进行设计焊接辅助模具，焊接辅助模具包括底座、万向轮支座，所述底座为方钢板，方钢板的上表面中心垂直焊接一段底板钢管；万向轮支座包括斜置管，万向轮轴，万向轮顶托，斜置管的直径小于底板钢管，且与底板钢管固焊，使斜置管的一端插入底板钢管中，另一端伸出底板钢管上口；万向轮支座和万向轮顶托通过由圆钢制作的万向轮轴铆接在一起，万向轮顶托和模具盲板通过焊接连接在一起，万向轮轴中部与底板钢管上口水平环形板固焊，模具盲板与法兰具有相同直径和对应数量螺栓孔；b、将法兰通过螺栓安装固定于模具盲板上；c、将直管点焊固定于法兰上，然后通过手工转动直管，进行直管全周长满焊；d、待一端法兰焊接完成后，拆除螺栓连接固定，重新固定另一片法兰和直管，对另一端法兰进行旋转满焊。2.如权利要求1所述的直管双头法兰焊接安装方法，其特征在于，所述斜置管与底板钢管的斜度为≥45°。3.如权利要求1所述的直管双头法兰焊接安装方法，其特征在于，所述底板钢管上口水平环形板与模具盲板下表面的间距为5mm。2CN113732581A说明书1/2页一种直管双头法兰焊接安装方法技术领域[0001]本发明涉及一种管道工程中的法兰焊接，具体地说，是一种直管双头法兰焊接安装方法。背景技术[0002]在焦化管道安装施工领域及相关管道安装工程中，众多管道中法兰连接非常普遍，如何提高直管双头法兰的焊接效率，一直是困扰施工的难题。传统施工中，直管双头法兰焊接往往是需要在焊接过程中间断转动焊接件，或是人围绕焊接件周身转动进行焊接，作业强度大，效率较低。[0003]因此已知的直管双头法兰焊接方式存在着上述种种不便和问题。发明内容[0004]本发明的目的，在于提出一种快速、高效、制作方便的直管双头法兰焊接安装方法。[0005]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种直管双头法兰焊接安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作焊接辅助模具按直管双头法兰尺寸进行设计焊接辅助模具，焊接辅助模具包括底座、万向轮支座，所述底座为方钢板，方钢板的上表面中心垂直焊接一段底板钢管；万向轮支座包括斜置管，万向轮轴，万向轮顶托，斜置管的直径小于底板钢管，且与底板钢管固焊，使斜置管的一端插入底板钢管中，另一端伸出底板钢管上口；万向轮支座和万向轮顶托通过由圆钢制作的万向轮轴铆接在一起，万向轮顶托和模具盲板通过焊接连接在一起，万向轮轴中部与底板钢管上口水平环形板固焊，模具盲板与法兰具有相同直径和对应数量螺栓孔；b、将法兰通过螺栓安装固定于模具盲板上；c、将直管点焊固定于法兰上，然后通过手工转动直管，进行直管全周长满焊；d、待一端法兰焊接完成后，拆除螺栓连接固定，重新固定另一片法兰和直管，对另一端法兰进行旋转满焊。[0006]本发明的直管双头法兰焊接安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。[0007]前述的方法，其中所述斜置管与底板钢管的斜度为≥45°。[0008]前述的方法，其中所述底板钢管上口水平环形板与模具盲板下表面的间距为5mm。[0009]采用上述技术方案后，本发明的直管双头法兰焊接安装方法具有以下优点：1、焊接辅助模具设计合理、结构简单、制作方便；2、直管双头法兰的安装焊接速度得到显著提升，作业效率高，避免了重复返工处理的情况出现，避免对下道工序产生不利影响；3、节约人工，降低工程成本。3CN113732581A说明书2/2页附图说明[00