木纹竹地板的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102500535A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102500535A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110368429.2B27M3/04(2006.01)(22)申请日2011.11.19(71)申请人余胜辉地址330000江西省南昌市红谷滩新区庐山南大道14号(72)发明人余胜辉(74)专利代理机构泉州市博一专利事务所35213代理人洪渊源(51)Int.Cl.B05D5/06(2006.01)B05D7/08(2006.01)B05D1/38(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称木纹竹地板的加工工艺(57)摘要木纹竹地板的加工工艺，加工步骤如下：砂光竹地板上表面；辊涂透明腻子，热烘至全固化状态，砂光；辊涂白色底漆，热烘至全固化状态；辊涂木材基色，热烘至全固化状态；自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至全固化状态；辊涂耐磨底漆，热烘至半固化状态；辊涂弹性底漆，热烘至全固化状态，砂光；辊涂加硬底漆，热烘至全固化状态，砂光；辊涂耐刮面漆，热烘至半固化状态；辊涂耐刮面漆，热烘至全固化状态，包装。辊涂的白色底漆、木材基色以及自动校正木材纹路后辊涂的木材纹路色彩制作过程中均要求热烘至全固化状态，杜绝木材基色、木材纹路色彩之间以及与其他相邻层的涂层之间发生相互渗透，确保涂布的木纹纹路清晰规整，提升产品品质。CN10253ACN102500535A权利要求书1/1页1.木纹竹地板的加工工艺，其特征在于包括以下加工步骤：（1）砂光竹地板上表面；（2）辊涂上透明腻子，热烘至全固化状态，砂光；（3）辊涂上白色底漆，热烘至全固化状态；（4）辊涂上木材基色，热烘至全固化状态；（5）自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至全固化状态；（6）辊涂上耐磨底漆，热烘至半固化状态；（7）辊涂上弹性底漆，热烘至全固化状态，砂光；（8）辊涂上加硬底漆，热烘至全固化状态，砂光；（9）辊涂上耐刮面漆，热烘至半固化状态；（10）辊涂上耐刮面漆，热烘至全固化状态，包装。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于所述各步骤均采用UV灯进行热烘。2CN102500535A说明书1/2页木纹竹地板的加工工艺技术领域[0001]本发明属于竹地板生产工艺，具体是一种旨在竹地板上表面成型木材纹路的加工工艺。背景技术[0002]竹地板具有硬度大、色泽美观、弹性佳、防潮防腐和冬暖夏凉等特性，除此之外，竹地板还具色差小、节省资源、缝隙小、抗变形、良好的整体铺装效果、保健视力、减少噪声和避免过敏性气喘症的优点，深受广大消费者的喜好，被广泛应用于各种场所。但是，由于竹材本身的竹节多、色调单一，难于满足不同消费者的个性化需求。[0003]为克服竹材本身的竹节多、色调单一的不足，公告号101538927（专利号ZL200910097420.5）的发明专利公开了一种木纹竹地板的制造方法，主要步骤包括砂光→辊涂透明腻子并半固化热烘→砂光→辊涂木纹底色→热烘至含水量10%—15%→校正木纹→辊涂木纹路色彩并热烘至含水量10%—15%→辊涂耐磨底漆并半固化热烘→辊涂弹性底漆并半固化热烘→辊涂硬性底漆并半固化热烘→砂光→辊涂弹性面漆并全固化热烘→包装。通过该发明专利技术在竹地板本体的上表面辊涂上木材纹路色彩,使得竹地板的上表面具有木纹的效果,能够满足人们对竹地板产品多样性的需要。该发明专利技术的不足在，其采用的是水性涂布方法进行，除最后一道弹性面漆采用全固化热烘，其余各道辊涂均采用半固化热烘即仅可将涂层热烘至半固化状态。这种水性涂布木纹纹路的方式，制作过程中的中间涂层要求具有一定含水量的非全固化状态，如此，各非全固化涂层之间容易产生相互渗透，造成涂层之间分界不清晰，最终导致纹路的变形和/或重影，直接影响产品的品质。发明内容[0004]本发明的目的是解决现有木纹竹地板制作工艺的不足，提供一种木纹竹地板的加工工艺，使木纹竹地板上的木纹纹路清晰规整，提升木纹竹地板的品质。[0005]本发明的目的通过如下技术方案实现：木纹竹地板的加工工艺，其特征在于包括以下加工步骤：1)砂光竹地板上表面；2)辊涂上透明腻子，热烘至全固化状态，砂光；3)辊涂上白色底漆，热烘至全固化状态；4)辊涂上木材基色，热烘至全固化状态；5)自动校正木材纹路，辊涂上木材纹路色彩，热烘至全固化状态；6)辊涂上耐磨底漆，热烘至半固化状态；7)辊涂上弹性底漆，热烘至全固化状态，砂光；8)辊涂上加硬底漆，热烘至全固化状态，砂光；9)辊涂上耐刮面漆，热烘至半固化状态；3CN102500535A说明书2/2页10)辊涂上耐刮面漆，热烘至全固化状态，包装。[0006]作为进一步改进，上