一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106519342A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610851828.7C08K3/06(2006.01)(22)申请日2016.09.26C08K3/04(2006.01)(71)申请人沈阳化工大学地址110142辽宁省沈阳市经济技术开发区11号(72)发明人方庆红王琎康海澜杨凤(74)专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人张志刚(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶及其制备方法(57)摘要一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶及其制备方法，涉及一种橡胶及其制备方法，本发明通过选择合理的胶料配比，采用杜仲胶、丁腈橡胶和其他配料进行配比，结合两种橡胶各自的优点和性能，并适当调整生产工艺，制备一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶共混硫化胶。本发明杜仲胶与丁腈橡胶本身由于极性问题并不相容，但通过加入增容剂，可以有效改善不足之处。本发明将杜仲胶与丁腈橡胶两种橡胶结合后，整体的力学性能有所改善，耐盐雾老化、耐紫外老化性能明显增强，耐油性有所增强，适用于海港与海上耐油产品的制造。CN106519342ACN106519342A权利要求书1/1页1.一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶，其特征在于，所述硫化胶由下列原料按照重量份配比制成：丁腈橡胶60-90份；杜仲胶10-40份；氧化锌4-8份；硬脂酸1-5份；防老剂1-4份；促进剂0.5-1.5份；增容剂2-6份；硫黄1-4份；炭黑40-60份。2.根据权利要求1所述的一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶，其特征在于，所述杜仲胶合成（TPI）或天然杜仲胶（EUG），数均分子量在10-50万，分子量分布指数PI值1.5-3；天然杜仲胶来源于杜仲植物中的叶、皮以及果翘所含的杜仲胶提取物。3.根据权利要求1所述的一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶,其特征在于，所述丁腈橡胶为高丙稀腈橡胶，ACN含量36%-42%；中高丙稀腈橡胶，ACM含量31%-35%；中丙稀腈橡胶，ACN含量25%-30%。4.根据权利要求1所述的一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述防老剂为4010NA、H、RD、D中的一种。5.根据权利要求1所述的一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述促进剂是DZ、CZ、M、NS中的一种或多种的混合物。6.根据权利要求1所述的一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述增容剂是DOP、EVA、EVM、石油醚中的一种。7.根据权利要求1所述的一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶混炼胶，其特征在于，所述炭黑为N330、N324、N550、N660中的一种或多种。8.一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶制备方法，其特征在于，所述方法包括以下制备步骤：A、混炼：向开炼机或密炼机中加入上述质量份的杜仲橡胶，在温度为55-65℃的条件下，塑炼2-4分钟后，单独备用，再丁腈并用，加入上述质量份的活性剂、防老剂和1/2重量份的补强填充剂进行混炼，混炼2-8分钟后加入剩余的补强填充剂和重量份为5份的油料继续混炼，混炼3-5分钟后加入硫化剂和硫化促进剂，混炼2-5分钟后出胶；B、返炼、硫化：将上述得到的混炼胶在室温下放置4-24小时后，放入开炼机或密炼机在温度为55-65℃返炼2-8分钟，返炼后放入硫化设备中，在温度为145-155℃的条件下，硫化10-18分钟，冷却后得到杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶。2CN106519342A说明书1/3页一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶及其制备方法，特别是涉及一种耐候与抗盐杜仲胶/丁腈橡胶并用硫化胶及其制备方法。背景技术[0002]随着海上装备输油与输送管线的广泛使用和港口设备的开发利用，越来越多需要耐油兼顾耐候、耐海水的橡胶材料，传统的丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶虽然具有较好的耐油特性，但是无法兼顾耐油、耐候与耐海水的多项要求，需要开发新的材料以备需求。[0003]杜仲胶是一种天然高分子物质，其主要成分为反式-聚异戊二烯，分子链有序排列堆集形成结晶，常温下杜仲胶呈现结晶性硬质塑料。丁腈橡胶是由丁二烯与丙烯腈单体乳液聚合的合成橡胶，分子结构中含有不饱和双键和极性基团-CN，具有耐油性能好的特点。将杜仲胶和丁腈橡胶共混，利用杜仲胶的性能局部改善丁腈橡胶的性能。[0004]不同种类橡胶并用的方式存在以下缺点：一是由于不