一种制备杜仲籽油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107446691A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710637355.5(22)申请日2017.07.31(71)申请人长沙湘资生物科技有限公司地址410126湖南省长沙市芙蓉区隆平高科技园湖南省科研成果转化中心厂房2栋101(72)发明人向华(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/00(2006.01)C11B3/00(2006.01)C02F1/42(2006.01)A23K10/12(2016.01)A23K10/37(2016.01)C02F103/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种制备杜仲籽油的方法(57)摘要本发明提供水酶法制杜仲籽油工艺方法，苍术经研磨，加水，加入混合酶进行酶解，离心得杜仲籽油和废水；废水经732阳离子交换树脂吸附处理，循环使用多次；循环制油所产生废水为原料，经发酵处理后用于饲料添加。在提取杜仲籽油过程中降低了蛋白质含量，使乳化作用明显减弱，更利于水的循环重复使用，降低了废水的排放量。由于直接利用废水为基础生产饲料营养剂，能大大降低了废水污染环境的风险，同时也提高了废水中有效成分的利用价值。CN107446691ACN107446691A权利要求书1/1页1.一种制备杜仲籽油工艺方法，其具体步骤如下：(1)称取杜仲籽，在普通研磨机上研磨1～3次，加入到水温为30～40℃的温水中，搅拌均匀后得料液。(2)向料液中加入淀粉酶和纤维素酶分别至终浓度为70～120U/L，酶解一定时间，得酶解液。(3)向酶解液中再次加入酸性蛋白酶至终浓度为60～120U/L，其中酸性蛋白酶在45℃以上能快速变性失活，酶解一定时间，在55℃以上保温20～35min，得料液Ⅰ。(4)将料液Ⅰ在沉降离心机上离心分离得到液体和湿渣，液体直接进入碟式分离机，分离出杜仲籽油和废水Ⅰ。(5)将所得杜仲籽油在真空条件下干燥、静置后过滤，得到成品杜仲籽油，并检验成品杜仲籽油。(6)废水Ⅰ经732阳离子交换树脂吸附，得流出液Ⅰ，吸附后732阳离子交换树脂用0.3～3mol/L盐酸进行洗脱，得洗脱液。2.根据权利要求1的方法，其中酶解时间为1.5～4h。3.根据权利要求1的方法，其中步骤(1)所述加入水的体积L与杜仲籽的重量kg比为2～5：1。4.根据权利要求1的方法，其中所述制油产生的废水物质循环使用的方法，其具体步骤如下：(a)称取杜仲籽，在普通研磨机上研磨1～3次，加入流出液Ⅰ，加热到30～40℃左右，搅拌均匀后得料液Ⅱ。(b)向料液Ⅱ直接加入淀粉酶和纤维素酶分别至终浓度为40～90U/L，酶解一定时间，得酶解液Ⅰ。(c)向酶解液Ⅰ中再次加入酸性蛋白酶至终浓度为80～150U/L，其中酸性蛋白酶在45℃以上能快速变性失活，酶解一定时间，在55℃以上保温20～35min，得料液Ⅲ。(d)将料液Ⅲ在沉降离心机上离心分离得到液体和湿渣，液体直接进入碟式分离机，分离出杜仲籽油和废水Ⅱ。(e)将所得杜仲籽油在真空条件下干燥、静置后过滤，得到成品杜仲籽油，并检验成品杜仲籽油。(h)将所得废水Ⅱ经732阳离子交换树脂吸附，得流出液Ⅱ。(I)将所得流出液Ⅱ与研磨后杜仲籽，加热到30～40℃左右，进入下一次的酶解提油循环步骤，流出液循环3～5次使用，其中流出液Ⅱ的体积L与杜仲籽的重量kg比为10～18：1。5.根据权利要求4的方法，其中酶解时间为2.5～5h。6.根据权利要求4的方法，其中步骤(a)所述加入流出液Ⅰ的体积L与杜仲籽的重量kg比为5～10：1。7.根据权利要求1～6的方法，其中所述制油所产生废水生产饲料营养剂的方法，具体步骤包括如下：循环制油所产生废水为原料，加入3～8％(质量比)枯草芽孢杆菌粉，30～40℃好氧发酵培养10～24h，获得饲料营养剂，所述枯草芽孢杆菌是能产生中性蛋白酶的菌株。2CN107446691A说明书1/5页一种制备杜仲籽油的方法技术领域[0001]本发明属于食品加工技术领域，涉及一种制备杜仲籽油的综合利用方法，具体涉及一种水酶法制取杜仲籽油及其废水清洁处理方法。背景技术[0002]杜仲又名胶木、丝棉树、丝棉皮、玉丝，为杜仲科植物。杜仲在植物学分类学上独树一帜，仅有一科、一属、一种。杜仲为我国特有，被列为国家第二类保护植物。杜仲游离氨基酸极少，含有的少量蛋白质，是和绝大多数食品类似的完全蛋白，即能够水解检出对人体必需的8种氨基酸。测定了杜仲所含的15种矿物元素，其中有锌、铜、铁等微量元素，及钙、磷、钾、镁等宏量元素。[0003]杜仲翅果的出籽率约28％，杜仲翅果籽含油量一般在27％～33％，杜仲籽油中富含多不饱和脂肪酸，其中亚麻酸67.38％、亚油酸9.97