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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111337326A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010169325.8(22)申请日2020.03.12(71)申请人山西汇永青峰选煤工程技术有限公司地址038300山西省朔州市陶瓷工业园区(72)发明人尤伟任卫华张理宾王帅师元(51)Int.Cl.G01N1/28(2006.01)G01N35/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种煤炭全自动制样系统(57)摘要本发明公开了一种煤炭全自动制样系统,包括烘干机构、破碎机构和研磨机构,烘干机构由工作台、输送链和烘干机构成,破碎机构由转载皮带输送机、输送带和缩分破碎机构成,研磨机构由真空负压输送机和研磨机构成,所述输送链位于工作台的内腔,所述烘干机与工作台焊接,所述烘干机的顶部通过螺栓可拆卸连接有PLC控制器,所述转载皮带输送机的进料口位于输送链的右下方。本发明具备智能化自动制样、人工成本低、安全性高和生产效率高的优点,煤炭全自动制样系统包括破碎缩分部分、烘干部分、研磨部分组成,该系统能提高煤样制备制样工作效率和准确性,以及制备效率的提升,且杜绝人为干扰,降低劳动强度,改善工作环境。CN111337326ACN111337326A权利要求书1/1页1.一种煤炭全自动制样系统,包括烘干机构、破碎机构和研磨机构,其特征在于:烘干机构由工作台(1)、输送链(2)和烘干机(3)构成,破碎机构由转载皮带输送机(5)、输送带(6)和缩分破碎机(7)构成,研磨机构由真空负压输送机(9)和研磨机(12)构成,所述输送链(2)位于工作台(1)的内腔,所述烘干机(3)与工作台(1)焊接,所述烘干机(3)的顶部通过螺栓可拆卸连接有PLC控制器(4),所述转载皮带输送机(5)的进料口位于输送链(2)的右下方,所述转载皮带输送机(5)的右侧安装有输送带(6),所述输送带(6)的出料端与缩分破碎机(7)进料口相适配,所述真空负压输送机(9)的底部连通有输送管一(10),所述输送管一(10)的一端与缩分破碎机(7)的出料口连通,所述真空负压输送机(9)的顶部连通有输送管二(11),所述输送管二(11)的一端连通有导料管(14),所述研磨机(12)的顶部连通有进料管(13),所述进料管(13)与导料管(14)相适配。2.根据权利要求1所述的一种煤炭全自动制样系统,其特征在于:所述工作台(1)底部的四周均焊接有支撑腿(101),所述支撑腿(101)的底部通过螺栓可拆卸连接有防滑座(101)。3.根据权利要求1所述的一种煤炭全自动制样系统,其特征在于:所述转载皮带输送机(5)的底部焊接有万向轮(51),所述万向轮(51)的数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种煤炭全自动制样系统,其特征在于:所述真空负压输送机(9)的表面套接有支架(8),所述支架(8)的内壁与真空负压输送机(9)的外壁焊接。5.根据权利要求1所述的一种煤炭全自动制样系统,其特征在于:所述进料管(13)和导料管(14)相向的一端均设置为梯形。6.根据权利要求1所述的一种煤炭全自动制样系统,其特征在于:所述研磨机(12)的右侧通过螺栓可拆卸连接有出料支撑板(15)。2CN111337326A说明书1/3页一种煤炭全自动制样系统技术领域[0001]本发明涉及煤炭生产技术领域,具体为一种煤炭全自动制样系统。背景技术[0002]目前煤炭样品的制备主要是以单体设备的操作为主,每种设备均独立作业,由制样人员分别完成对应设备的一个固定流程,这种制样方式存在工作繁琐,机械化程度低,工作效率低,劳动强度大,工作环境差,危害人体健康。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种煤炭全自动制样系统,具备智能化自动制样、人工成本低、安全性高和生产效率高的优点,解决了上述背景技术提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种煤炭全自动制样系统,包括烘干机构、破碎机构和研磨机构,烘干机构由工作台、输送链和烘干机构成,破碎机构由转载皮带输送机、输送带和缩分破碎机构成,研磨机构由真空负压输送机和研磨机构成,所述输送链位于工作台的内腔,所述烘干机与工作台焊接,所述烘干机的顶部通过螺栓可拆卸连接有PLC控制器,所述转载皮带输送机的进料口位于输送链的右下方,所述转载皮带输送机的右侧安装有输送带,所述输送带的出料端与缩分破碎机进料口相适配,所述真空负压输送机的底部连通有输送管一,所述输送管一的一端与缩分破碎机的出料口连通,所述真空负压输送机的顶部连通有输送管二,所述输送管二的一端连通有导料管,所述研磨机的顶部连通有进料管,所述进料管与导料管相适配。[0005]优选的,所述工作台底部的四周均焊接有支撑腿,所述支撑腿的底部通过螺栓