翅片式散热器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112512268A(43)申请公布日2021.03.16(21)申请号202011265004.4(22)申请日2020.11.12(71)申请人苏州长风航空电子有限公司地址215000江苏省苏州市高新区建林路379号(72)发明人曾行高慧莹王磊(74)专利代理机构北京国坤专利代理事务所(普通合伙)11491代理人赵红霞(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称翅片式散热器(57)摘要本发明揭示了翅片式散热器，包括均匀底板和设置在均匀底板上的翅片主体，翅片主体包括石墨烯翅片主体，石墨烯翅片主体的外表面具备化学气相沉积的SiC表层，均匀底板包括金属基体，金属基体具备石墨烯均匀夹层。本发明采用石墨烯翅片主体能实现提高散热性，而均匀底板利用了金属储热性和石墨烯均匀夹层的均热性，使得散热均匀高效，具备非常显著的散热效果。具备表层保护，能防止石墨烯粉末脱落和翅片抗氧化，杜绝石墨烯材料可能引起的险情，同时延长了有效使用寿命。CN112512268ACN112512268A权利要求书1/1页1.翅片式散热器，其特征在于：包括均匀底板和设置在所述均匀底板上的翅片主体，所述翅片主体包括石墨烯翅片主体，所述石墨烯翅片主体的外表面具备化学气相沉积的SiC表层，所述均匀底板包括金属基体，所述金属基体具备石墨烯均匀夹层。2.根据权利要求1所述翅片式散热器，其特征在于：所述金属基体包括金属底座和金属盖板，所述金属底座内设有用于装载所述石墨烯均匀夹层的沉槽，所述金属盖板与所述翅片主体相结合一体。3.根据权利要求2所述翅片式散热器，其特征在于：所述石墨烯均匀夹层分别与所述金属底座、所述金属盖板相烧结一体，所述金属盖板与所述金属底座相焊接一体，并且所述金属基体的外表面设有保护镀层。4.根据权利要求1所述翅片式散热器，其特征在于：所述石墨烯翅片主体的主材为导热系数至少为1200W/mk、厚度为500μm～2000μm的石墨烯板材。5.根据权利要求4所述翅片式散热器，其特征在于：所述石墨烯翅片主体包括水平基板和设置在所述水平基板上的若干相间隔平行设置的翼板。2CN112512268A说明书1/3页翅片式散热器技术领域[0001]本发明涉及翅片式散热器，属于散热器的技术领域。背景技术[0002]目前，随着电子设备向高性能化和高集成化的方向发展，通常由铜、铝、热管、均温板等散热材料制成的普通散热器已经不能完全满足小型化设备的大热量散热需求，寻求更高导热系数的新型材料是散热器突破的必然方向。[0003]公开号CN103140108A的专利文献揭示了一种散热体，其使用石墨纸压制的散热底板与多个石墨纸压制的散热翅片的下端连接组成一个散热体，散热体的外部设有用于支撑和安装的金属框架。由于采用框架式设计，所以散热器底板和金属框架的接触面积有限，无法快速、均匀的将散热传导到金属框架上，无法有效的利用金属储热能力强的特性。由石墨纸制成的散热翅片未做表面处理，在使用过程中极易发生石墨粉末脱落造成PCB板短路，且随着使用时间的增长，石墨纸材料容易氧化，使其导热性能退化，不能满足设备散热需求。发明内容[0004]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统散热器存在散热能力不足及存在有效使用寿命较短的问题，提出翅片式散热器。[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：[0006]翅片式散热器，包括均匀底板和设置在所述均匀底板上的翅片主体，[0007]所述翅片主体包括石墨烯翅片主体，所述石墨烯翅片主体的外表面具备化学气相沉积的SiC表层，[0008]所述均匀底板包括金属基体，所述金属基体具备石墨烯均匀夹层。[0009]优选地，所述金属基体包括金属底座和金属盖板，所述金属底座内设有用于装载所述石墨烯均匀夹层的沉槽，所述金属盖板与所述翅片主体相结合一体。[0010]优选地，所述石墨烯均匀夹层分别与所述金属底座、所述金属盖板相烧结一体，所述金属盖板与所述金属底座相焊接一体，并且所述金属基体的外表面设有保护镀层。[0011]优选地，所述石墨烯翅片主体的主材为导热系数至少为1200W/mk、厚度为500μm～2000μm的石墨烯板材。[0012]优选地，所述石墨烯翅片主体包括水平基板和设置在所述水平基板上的若干相间隔平行设置的翼板。[0013]本发明的有益效果主要体现在：[0014]1.采用石墨烯翅片主体能实现提高散热性，而均匀底板利用了金属储热性和石墨烯均匀夹层的均热性，使得散热均匀高效，具备非常显著的散热效果。[0015]2.具备表层保护，能防止石墨烯粉末脱落和翅片抗氧化，杜绝石墨烯材料可能引起的险情，同时延长了有效使用寿命。3CN11251