低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102653839102653839B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201110052830.54段,倒数第2段,第2-5段,说明书表6实施例.(22)申请日2011.03.04CN1888113A,2007.01.03,权利要求1-14.(73)专利权人上海梅山钢铁股份有限公司CN101082107A,2007.12.05,全文.地址210039江苏省南京市雨花区中华门外CN101608285A,2009.12.23,全文.新建审查员张建升(72)发明人裴新华曹孝平李雯穆海玲韩孝永(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人闫彪何朝旭(51)Int.Cl.C22C38/28(2006.01)C21D8/02(2006.01)(56)对比文件CN1888114A,2007.01.03,说明书第权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法，属于铁基合金技术领域。该冷轧钢板及其生产方法是：控制冷轧钢板的成分和质量百分比含量为：C：0.0005～0.0025％，Si≤0.03％，Mn：0.05-0.15％，P≤0.015％，S≤0.01％，O≤0.0025％，N≤0.0025％，Al：0.015～0.050％，Ti：0.03～0.07％，其余为Fe和不可避免的夹杂元素；同时控制冷轧钢板的连退温度为710-740℃，并控制冷轧的压下率≥80％。该冷轧钢板及其生产方法采用合理的化学成分和合适的冷轧压下量控制，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构，可以适应较低的连续退火温度，从而减少设备成本和能源消耗，降低生产工艺控制难度，避免产品缺陷和生产事故。CN102653839BCN10265389BCN102653839B权利要求书1/1页1.一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板，其特征在于所述冷轧钢板在连续退火时的温度是710-740℃；所述冷轧钢板含有的成分和质量百分比含量为：C:0.0009～0.0018％，Si≤0.03％，Mn:0.05-0.2％，P≤0.015％，S≤0.01％，O≤0.0025％，N≤0.0025％，Al:0.015～0.050％，Ti:0.047～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂元素；所述Ti成分与C成分、N成分和S成分的质量百分比含量的比值X满足下式，所述冷轧钢板在热轧时的连铸板坯加热温度是1080～1160℃，所述冷轧钢板在冷轧时的压下率≥80％,所述比值X是1.5～2.0，所述冷轧钢板在热轧时的粗轧后的中间坯经过热卷箱成卷后再开卷进入7道次精轧，所述冷轧钢板在热轧时的精轧开轧温度是960℃～1020℃，所述冷轧钢板在热轧时的精轧结束温度是900℃～950℃，所述冷轧钢板在热轧时的精轧后卷取温度是600℃～700℃；所述冷轧钢板在连续退火时的均热段时间是60～160s。2.根据权利要求1所述冷轧钢板，其特征在于所述冷轧钢板在平整时的平整延伸率是0.3～1.2％。3.根据权利要求1或2所述冷轧钢板，其特征在于所述Mn成分的质量百分比含量是0.08～0.15％；所述精轧结束温度是920℃，所述精轧后卷取温度是680℃，所述压下率是85％～90％。4.一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板的生产方法，包括炼钢工序、热轧工序、冷轧工序和连续退火工序，其特征在于所述炼钢工序中控制所述冷轧钢板的成分和质量百分比含量为：C:0.0009～0.0018％，Si≤0.03％，Mn:0.05-0.2％，P≤0.015％，S≤0.01％，O≤0.0025％，N≤0.0025％，Al:0.015～0.050％，Ti:0.047～0.050％，其余为Fe和不可避免的夹杂元素；所述热轧工序中，控制连铸板坯的加热温度为1080～1160℃，所述连续退火工序中，控制温度为710-740℃；所述冷轧工序中，控制压下率≥80％，所述热轧工序中，控制粗轧后的中间坯经过热卷箱成卷后再开卷进入7道次精轧，控制精轧开轧温度为960℃～1020℃，控制精轧结束温度为900℃～950℃，控制精轧后卷取温度为600℃～700℃；所述连续退火工序中，控制均热段的时间为60～160s。5.根据权利要求4所述生产方法，其特征在于还包括退火后平整工序；所述平整工序中，控制平整延伸率为0.3～1.2％。6.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于所述Mn成分的质量百分比含量是0.08～0.15％；所述精轧结束温度是920℃，所述精轧后卷取温度是680℃，所述压