硬质镀锡薄钢板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320685A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320685103320685A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201210077001.7(22)申请日2012.03.22(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人胡恒法贺应广穆海玲丁进明孙祖春汪斌周丽萍(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称硬质镀锡薄钢板及其生产方法(57)摘要一种采用低碳铝镇静钢生产的硬质镀锡薄钢板，主要解决目前此类镀锡薄钢板酸轧生产时易出现局部边浪、连退生产时表面氧化铁皮发生率高，镀锡板屈强比高易出现冲压加工不良等技术难题。一种硬质镀锡薄钢板其原板化学成分（重量百分比）为C：0.05~0.07%，Si≤0.1%，Mn：0.20-0.30%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt：0.010~0.060%，N≤0.0060%，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。其生产方法包括：炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→双机架平整→电镀锡，即可获得所述硬质镀锡薄钢板。本发明的硬质镀锡薄钢板具有生产控制难度小，外观质量优，规格薄、硬度稳定，冲压加工性能好等优点，满足高速制罐的使用要求，可广泛用作食品罐、饮料罐、气雾罐等包装材料。CN103320685ACN1032685ACN103320685A权利要求书1/1页1.一种硬质镀锡薄钢板，其特征在于原板化学成分重量百分比为C：0.05-0.07%，Si≤0.1%，Mn：0.20-0.30%，P≤0.020%，S≤0.020%，Alt：0.010-0.060%，N≤0.0060%，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。2.权利要求1所述硬质镀锡薄钢板的生产方法，包括以下步骤：炼钢、连铸、热轧、酸轧联合、连续退火、双机架平整、电镀锡，其特征在于：热轧板坯出炉温度1200±30℃，终轧温度870±25℃，卷取温度590±30℃，冷轧变形量85%～92%，退火加热段温度600±15℃，退火均热段温度600±15℃，退火时间70s～95s，平整延伸率1.0%～2.0%。3.根据权利要求1所述的一种硬质镀锡薄钢板，其特征在于：硬质镀锡薄钢板的硬度值为HR30T61±3。4.根据权利要求1所述的一种硬质镀锡薄钢板，其特征在于：硬质镀锡薄钢板的厚度为0.17～0.38㎜。5.根据权利要求1所述的一种硬质镀锡薄钢板，其特征在于：硬质镀锡薄钢板的屈强比平均值≤0.90。2CN103320685A说明书1/3页硬质镀锡薄钢板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种薄钢板，特别涉及一种硬质镀锡薄钢板及其生产方法；所述硬质镀锡薄钢板及其生产方法可以提高产品质量及冲压加工性能。背景技术[0002]镀锡板俗称“马口铁”，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、易焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、高强度和良好的延展性，广泛应用于食品罐、饮料罐、气雾罐、化工罐等包装领域。[0003]Fe—C二元合金相图表明：随着钢中C含量的增加，γ→α的固态相变温度Ar3下降。目前此类硬质镀锡薄钢板C含量较低，此材料热轧轧制时γ→α的Ar3温度较高，因而要求热轧终轧温度较高。与其他产品不同，镀锡用钢板厚度很薄，要求热轧原板相应也较薄，故而很难达到较高的终轧温度，热轧容易在γ＋α两相区轧制，导致热轧原板边部出现较重混晶现象、板宽方向力学性能不均，从而在冷轧时容易出现局部边浪；同时为了达到较高的终轧温度要求，生产时一般尽量将精轧入口温度往上限控制，又增加了表面氧化铁皮缺陷的发生率；而且为了满足镀锡板硬度要求，连续退火时退火温度较低，导致镀锡板屈强比平均值高达0.95，易出现冲压加工不良。[0004]中国专利申请号为201010201708.5的专利文件提供了一种用连续退火方式生产的软质镀锡板，该镀锡板的原料低碳铝镇静钢的化学成分重量百分比为：C：0.01-0.03%、Si：≤0.025%、Mn：0.10-0.25%、P：≤0.015%、S：≤0.012%、Als：0.04-0.08%、N：≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质；经过步骤铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理、连续铸造、热连轧、酸洗、HC轧机冷轧、电解脱脂、连续退火后即得到镀锡原板。按该化学成分设计要求热轧终轧温度在890℃以上，按实施例1、3、4推算，其热轧带钢厚度分别为1.05