超硬膜层树脂镜片的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106556883A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510624962.9(22)申请日2015.09.28(71)申请人钟梅香地址212300江苏省镇江市丹阳市国营绣湖农场锦湖新村212号(72)发明人钟梅香(51)Int.Cl.G02B1/14(2015.01)G02C7/02(2006.01)G02C13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称超硬膜层树脂镜片的制作方法(57)摘要一种超硬膜层树脂镜片的制作方法，由树脂基片（1）、超硬膜层（2）和减反射膜层（3）所组成，这种镜片将二氧化硅加硬液复合成碳化硅加硬液并在树脂基片表面浸涂烘干固化，形成超硬膜层本发明，二氧化硅加硬液与氮化硅纳米材料复合成氮化硅加硬液并在树脂基片表面浸涂烘干固化，形成超硬膜层，由过去使用二氧化硅加硬液凃复的加硬膜层表面硬度8H提高到12H，材料表面硬度高，镜片表面光滑，耐用性好。CN106556883ACN106556883A权利要求书1/1页1.一种超硬膜层树脂镜片的制作方法，包括以下步骤：其特征在于：1）、制作智能控制电路板：将烟敏信号输入识别与控制电路、LED灯驱动电路、电麻输出电路和节电休眠电路使用的电子器件和触发按钮采用超声波波峰焊接机焊接在印刷电路基板表面，制作出智能控制电路板；2）、将二氧化硅加硬液复合成碳化硅加硬液并在树脂基片表面浸涂烘干固化，在镜框中间上部位置安装传感器并将信号传输导线沿镜框的上边沿内部凹槽引入右侧镜腿内焊接在智能控制电路板传感信号输入端焊盘上面；3）、将LED灯分别安装在左右镜腿前端的预留圆孔型灯凹槽内，并在LED灯前面的图片插槽内插入红色标志图片；4）、将锂电池与充电插口装入左镜腿内侧预留的电池和充电插口凹槽位置内；5）、将左侧镜腿内安装的LED灯与锂电池的电极引线整理好顺镜框的内侧上边沿预留的引线凹槽向右侧镜腿粘接铺设至右侧镜腿内智能控制电路板上面预留的相应焊盘上焊接牢固；将镜腿尾部的电麻电极引线顺镜腿内穿线孔引至智能控制电路板电麻输出电路相应的焊盘焊接牢固；6）、焊接完毕后将左右镜腿内侧安装电子之器件的凹槽用盖板扣好，两边用小螺丝拧入加以固定；7）、将符合佩镜者验光要求并加工好的镜片卡入镜框内，用螺丝将镜框与镜腿扣合后连接，装配成一付完整的超硬膜层树脂眼镜。2CN106556883A说明书1/3页超硬膜层树脂镜片的制作方法技术领域[0001]本发明涉及纳米材料制作应用技术领域，特别是关于一种树脂镜片超硬膜层的制作方法。背景技术[0002]树脂镜片具有重量轻且有一定的柔韧性和易加工的特点，所以树脂材料制作的眼镜镜片目前已得到了广泛的应用，成为眼镜佩戴的主流。但是，树脂镜片的表面硬度不高仅达到5H，耐磨损性能差，所以人们又在树脂基片的表面凃复并固化了二氧化硅加硬膜层，使镜片的表面硬度增加到6-7H，延长了树脂镜片的使用寿命，如果能把树脂镜片的表面硬度提高到8-9H，将会在现有基础上延长树脂镜片的使用寿命数倍以上，具有重要的实用意义。发明内容[0003]本发明提供了一种超硬膜层树脂镜片的制作方法。这种镜片将二氧化硅加硬液复合成碳化硅加硬液并在树脂基片表面浸涂烘干固化，形成超硬膜层，由过去使用二氧化硅加硬液凃复的加硬膜层表面硬度6-7H提高到8-9H，具有材料技术先进，表面硬度高，镜片表面光滑，耐用性好的特点。[0004]本发明通过以下技术手段实现上述目的：一种超硬膜层树脂镜片的制作方法，包括以下步骤：其特征在于：1）、制作智能控制电路板：将烟敏信号输入识别与控制电路、LED灯驱动电路、电麻输出电路和节电休眠电路使用的电子器件和触发按钮采用超声波波峰焊接机焊接在印刷电路基板表面，制作出智能控制电路板；2）、将二氧化硅加硬液复合成碳化硅加硬液并在树脂基片表面浸涂烘干固化，在镜框中间上部位置安装传感器并将信号传输导线沿镜框的上边沿内部凹槽引入右侧镜腿内焊接在智能控制电路板传感信号输入端焊盘上面；3）、将LED灯分别安装在左右镜腿前端的预留圆孔型灯凹槽内，并在LED灯前面的图片插槽内插入红色标志图片；4）、将锂电池与充电插口装入左镜腿内侧预留的电池和充电插口凹槽位置内；5）、将左侧镜腿内安装的LED灯与锂电池的电极引线整理好顺镜框的内侧上边沿预留的引线凹槽向右侧镜腿粘接铺设至右侧镜腿内智能控制电路板上面预留的相应焊盘上焊接牢固；将镜腿尾部的电麻电极引线顺镜腿内穿线孔引至智能控制电路板电麻输出电路相应的焊盘焊接牢固；6）、焊接完毕后将左右镜腿内侧安装电子之器件的凹槽用盖板扣好，两边用小螺丝拧入加以固定；7）、将符合佩镜者验光要求并加工好的镜片卡入镜框内，用螺丝将镜框与镜腿扣合后连接，装配成一付完整