屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106811684A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201510861192.X(22)申请日2015.12.01(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人殷胜万兰凤孙明军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法，解决现有的屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板的表面易生成锈红色氧化铁皮、生产成本高的技术问题。本发明提供的屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.06%～0.09%、Si：0.25%～0.35%、Mn：1.65%～1.75%、P≤0.015%、S≤0.003%、Nb：0.050%～0.070%、Ti：0.085%～0.095%、Ca：0.0015%～0.0045%、Alt:0.02%～0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明热轧钢板表面无锈红色氧化铁皮，用于集装箱面板、结构零部件制作。CN106811684ACN106811684A权利要求书1/1页1.一种屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.06%～0.09%、Si：0.25%～0.35%、Mn：1.65%～1.75%、P≤0.015%、S≤0.003%、Nb：0.050%～0.070%、Ti：0.085%～0.095%、Ca：0.0015%～0.0045%、Alt:0.02%～0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板，其组织为细晶粒铁素体+微量Nb和Ti的碳氮化物析出物，铁素体基体上有均匀析出的Nb和Ti的碳氮化物，所述铁素体的晶粒度为10-12级。3.如权利要求1或2所述的屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板，其3～8mm厚热轧钢板的上屈服强度ReH≥750MPa，抗拉强度Rm为800MPa～950MPa，断后伸长率A≥19%。4.如权利要求1—3任一所述的屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板的制造方法，包括：经真空脱气处理后的钢水进行连铸得到连铸板坯；连铸板坯经加热炉加热后进行热轧，所述加热炉加热工艺为，连铸板坯在炉时间为180Min～240Min，加热炉均热段的温度1210℃～1230℃，连铸板坯出炉温度为1245℃～1280℃，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为6道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束温度为1020℃～1070℃；精轧为7道次连轧，在奥氏体非再结晶温度区轧制，精轧结束温度为840℃～880℃，精轧后层流冷却采用前段冷却，冷却速度≥60℃/s；卷取温度为540℃～580℃卷取得到热轧钢卷；热轧钢卷移至缓冷坑进行缓冷，缓冷阶段热轧钢卷的冷却速度≤10℃/h，缓冷终点热轧钢卷温度为80℃～100℃。5.如权利要求4所述的屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板的制造方法，其特征在于，连铸板坯经加热炉加热时，加热炉空气过剩系数为0.9～1.0。6.如权利要求4所述的屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板的制造方法，其特征在于，精轧后，控制钢板成品厚度为3mm～8mm。2CN106811684A说明书1/6页屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及集装箱用钢板，特别涉及一种屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法。背景技术[0002]集装箱作为现代物流不可或缺的产品，在当今经济发展中发挥的重要作用。随着集装箱行业竞争激烈，降低集装箱用钢的采购成本，是集装箱制造企业的必然要求；提高集装箱用钢的强度，可减轻集装箱自重，集装箱自重的减轻可以在保证内容积不变的情况下，使装运集装箱的卡车、火车和船只能装载更多的集装箱数量，符合当今社会绿色、环保发展的趋势；另外集装箱的海运要求，对集装箱耐腐蚀性有要求，虽然集装箱表面会涂饰，但是在钢表面存在锈红色氧化铁皮的情况下，会严重影响其涂饰质量，最终影响集装箱的耐腐蚀性，因此必须控制集装箱板表面质量。[0003]中国申请号为CN201010578817.9，名称为一种铌-硼复合热轧高强度集装箱钢板及其制备方法公开的技术方案中集装箱钢板的合金成本较高，合金设计有0.3％～0.5％Cu、0.2％～0.4％Ni、0.3％