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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106893553A(43)申请公布日2017.06.27(21)申请号201710143846.4(22)申请日2017.03.12(71)申请人孙宏梅地址225500江苏省泰州市姜堰区东方佳园10号(72)发明人孙宏梅(51)Int.Cl.C09K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂(57)摘要本发明公开了一种用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂,该研磨剂由如下重量份的原料制成:金刚石微粉50-55份,刚玉微粉30-40份,磷灰石微粉10-20份,三乙醇胺25-30份,石蜡油20-25份,聚丙烯酰胺10-15份,聚丙二醇18-22份,磷酸氢钙5-8份,硅酸钠3-6份。本发明的用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂由三种高硬度的微粉搭配混合制成,这些微粉颗粒小而密,颗粒的粒度高低搭配,在研磨过程中可以对阀体内壁进行比较立体的研磨,这样就加快了研磨的速度,提高了铬钼钒钢阀体内壁的研磨速率。CN106893553ACN106893553A权利要求书1/1页1.一种用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂,其特征在于,由如下重量份的原料制成:金刚石微粉50-55份,刚玉微粉30-40份,磷灰石微粉10-20份,三乙醇胺25-30份,石蜡油20-25份,聚丙烯酰胺10-15份,聚丙二醇18-22份,磷酸氢钙5-8份,硅酸钠3-6份;金刚石微粉的粒度为60-80um,刚玉微粉的粒度为150-200um,磷灰石微粉的粒度为100-140um;所述用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂的制备方法为:将原料一起加入搅拌机,温度调节到60-65℃,以60-70rpm的速度搅拌20-25分钟,然后将温度升高到80-85℃,以50-55rpm的速度搅拌10-15分钟,自然冷却后即得。2.根据权利要求1所述的用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂,其特征在于,由如下重量份的原料制成:金刚石微粉53份,刚玉微粉32份,磷灰石微粉17份,三乙醇胺29份,石蜡油22份,聚丙烯酰胺14份,聚丙二醇20份,磷酸氢钙7份,硅酸钠5份;刚石微粉的粒度为70um,刚玉微粉的粒度为180um,磷灰石微粉的粒度为120um。2CN106893553A说明书1/2页一种用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂技术领域[0001]本发明涉及阀门制造领域,更确切地说,是一种用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂。背景技术[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门根据材质分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门,铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制阀门等。用铬钼钒钢制成的阀体具有较好的耐磨性和可塑性,但在铸造过程中需要对阀体内壁进行打磨的时候往往需要花费较多的研磨时间,降低了铬钼钒钢阀门的制造效率。发明内容[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂。[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:[0005]一种用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂,由如下重量份的原料制成:[0006]金刚石微粉50-55份,刚玉微粉30-40份,磷灰石微粉10-20份,三乙醇胺25-30份,石蜡油20-25份,聚丙烯酰胺10-15份,聚丙二醇18-22份,磷酸氢钙5-8份,硅酸钠3-6份;[0007]金刚石微粉的粒度为60-80um,刚玉微粉的粒度为150-200um,磷灰石微粉的粒度为100-140um。[0008]所述用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂的制备方法为:[0009]将原料一起加入搅拌机,温度调节到60-65℃,以60-70rpm的速度搅拌20-25分钟,然后将温度升高到80-85℃,以50-55rpm的速度搅拌10-15分钟,自然冷却后即得。[0010]作为本发明较佳的实施例,所述的用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂由如下重量份的原料制成:[0011]金刚石微粉53份,刚玉微粉32份,磷灰石微粉17份,三乙醇胺29份,石蜡油22份,聚丙烯酰胺14份,聚丙二醇20份,磷酸氢钙7份,硅酸钠5份;[0012]金刚石微粉的粒度为70um,刚玉微粉的粒度为180um,磷灰石微粉的粒度为120um。[0013]本发明的用于铬钼钒钢阀体内壁的研磨剂由三种高硬度的微粉搭配混合制成,这些微粉颗粒小而密,颗粒的粒度高低搭配,在研磨过程中可以对阀体内壁进行比较立体的研磨,这样就加快了研磨的速度,提高了铬钼钒钢阀体内壁的研磨速率。具体实施方式[0014]下面对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0015][实施