一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110961590A(43)申请公布日2020.04.07(21)申请号201811156027.4(22)申请日2018.09.30(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人邹世文(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.B22D11/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法(57)摘要本发明涉及一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：浸入式水口渣线位置确定；步骤2：渣线自动控制工艺。该方案在准确计算和跟踪浸入式水口渣线位置，同时依据中包过热度，自动动态跟踪调整浸入式水口渣线位置，兼顾同一渣线的使用时间，从而解决以往渣线控制技术的渣线位置测量部准确，没有依据过热度变化动态调整导致的连铸坯缺陷发生率上升的隐患，同时也保证同一渣线刻度的使用时间，提高了浸入式水口的使用寿命。CN110961590ACN110961590A权利要求书1/2页1.一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：浸入式水口渣线位置确定；步骤2：渣线自动控制工艺。2.根据权利要求1所述的基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，其特征在于，所述步骤1：浸入式水口渣线位置确定，具体如下:连铸浸入式水口渣线为结晶器中钢水和保护渣液渣界面对为浸入式水口的侵蚀部位即为渣线位置，插入深度即浸入式水口侧孔上沿到渣线位置距离；1.1测量中包车在浇注位降至最低位置时的水口侧孔上沿到铜板上沿的距离，设其为X；1.2采集实际浇注过程中的液位值(铜板上沿到钢液面的距离)，设其为X2；1.3采集中包车最低位置时的油缸编码器值和正常生产时候的油缸编码器值，设这两个的差值为X3，(即在浇注过程中包升降油缸实际反馈行程)；1.4计算实时渣线位置X1(浸入式水口插入深度)为X1＝X-X2-X3。3.根据权利要求2所述的基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，其特征在于，所述步骤2渣线自动控制工艺，具体如下：2.1依据工艺要求，按照结晶器液位设定值、同一渣线运行时间、对应插入深度、运行累计时间、渣线使用预警时间设置渣线运行曲线工艺静态表；下表1所示：表12.2设置过热度运行区间，如下表2所示：表22.3采集连铸机生产模式和结晶器液位控制模式；2.4铸机生产模式为浇注状态，结晶器液位控制模式为自动状态，则开始启动渣线自动控制；2CN110961590A权利要求书2/2页2.5采集当前结晶器液位值，相应计算出当前的浸入式水口插入深度；2.6采集当前中包钢水温度；2.7采集当前浇注钢种液相线温度；2.8依据上步采集的中包钢水温度计算出当前的钢水过热度；2.9依据计算出的过热度，读取静态表2，判断出过热度区间；2.10当过热度为B时插入深度在曲线区间1(*1～*7)做正弦曲线运行；当过热度为A时插入深度在曲线区间2(*4～*7)做正弦曲线运行；当过热度为C时插入深度在曲线区间3(*1～*4)做正弦曲线运行；2.11将在同一渣线位置运行的时间进行累计，超过静态表1设定的预警时间，系统自动输出警报。3CN110961590A说明书1/6页一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种基于钢水过热度的浸入式水口渣线自动控制方法，属于钢铁冶金连续铸造技术领域。背景技术[0002]在目前的钢铁行业连铸工艺中，中间包浸入式水口已经得到了普遍的运用。中间包浸入式水口是连铸生产过程中的重要部件，承担着把中间包的钢水注入到连铸结晶器里面的重要工艺任务。其本身要有耐钢水和抗熔渣侵蚀、冲刷的特性，但不论采用何种材料都会不同程度地存在着被侵蚀和冲刷的问题。另外一种情况，渣线的控制实际就是浸入式水口在连铸结晶器里面的插入深度控制。而插入深度的高低，直接影响到结晶器里面的流场状态和结晶器里面的保护渣融化状态，结晶器里面的流场状态和保护渣融化状态，对连铸坯的表面质量，特别是夹渣，表面纵裂等缺陷起着至关重要的作用。目前的连铸工艺当中，渣线的控制技术，都是聚焦于减少浸入式水口侵蚀，按照不同的渣线持续时间，通过电动缸、液压缸控制中包车升降，或者人工控制结晶器液面高度来实现浸入式水口的渣线控制。但是，如何随着中间包钢水过热度的变化，动态跟踪和调节渣线位置，确保浸入式水口插入深度动态符合要求，从而保证结晶器里面的热区稳定，减少连铸坯夹渣，表面纵裂缺陷，同时又要充分考虑渣线的侵蚀情况，确保浸入式水口的使用时间，目前还没有相关的技术得