一种常温除甲醛改性活性炭及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105597682A(43)申请公布日2016.05.25(21)申请号201610142371.2(22)申请日2016.03.14(71)申请人北京天宫环境科技（重庆）有限公司地址408400重庆市南川区西城街道办事处新桥居委(72)发明人卢艺(74)专利代理机构重庆中流知识产权代理事务所(普通合伙)50214代理人陈立荣(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)B01J20/30(2006.01)B01D53/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种常温除甲醛改性活性炭及其制备方法(57)摘要为解决现有去除空气中甲醛技术存在的去除甲醛效果不理想或不适合产业化生产的问题，本发明提出一种常温除甲醛改性活性炭及其制备方法。该改性活性炭以颗粒状、柱状、球状或蜂窝状高比表面积椰壳活性炭为载体，以CuCl2和FeCl3混合金属盐为改性组分，采用浸渍、干燥、煅烧工艺制备而成。其对气态甲醛具有快速捕捉、高效吸附和工作周期长等特点，可满足室内环境下长时间有效除甲醛的要求。CN105597682ACN105597682A权利要求书1/2页1.一种常温除甲醛改性活性炭，其特征在于，该活性炭是经过CuCl2和FeCl3混合金属盐改性处理过的颗粒状、柱状或球状的高比表面积的椰壳活性炭。2.根据权利要求1所述的改性活性炭，其特征在于，所述椰壳活性炭的碘值为700～1800mg/g，比表面积为800～2000m2/g，灰分<3wt%。3.根据权利要求1或2所述的改性活性炭，其特征在于，所述改性处理包括浸渍、干燥、煅烧工艺，其中，所述浸渍工艺为：将椰壳活性炭浸泡于CuCl2和FeCl3混合金属盐溶液中，于20～30℃浸泡12～36h；所述CuCl2和FeCl3混合金属盐溶液中，CuCl2和FeCl3的摩尔比1:0.5～1:2，混合后的CuCl2和FeCl3在金属盐溶液中的浓度为0.1～1.2mol/L；所述椰壳活性炭以0.05～0.25g/ml的加入量在混合金属盐溶液中进行浸泡；所述干燥工艺为：将浸渍工艺后的浸泡液固液分离，得到改性活性炭半干料；将此改性活性炭半干料在70～140℃条件下干燥20～30h，得到改性活性炭干料；所述煅烧工艺为：将完成干燥工艺后的改性活性炭干料置于350～650℃氮气气氛下焙烧2～5h，制得所需的改性活性炭。4.根据权利要求3所述的改性活性炭，其特征在于，所述混合后的CuCl2和FeCl3在金属盐溶液中的浓度为0.5～1.0mol/L；所述椰壳活性炭以0.1～0.2g/ml的加入量在混合金属盐溶液中进行浸泡。5.根据权利要求4所述的改性活性炭，其特征在于，所述干燥工艺中的固液分离为通过转鼓离心机，在转速为600-1000转/min条件下，转鼓离心分离；所述干燥工艺的优选工艺条件为：在100～120℃条件下干燥25～28h。6.权利要求1所述的常温除甲醛改性活性炭的制备方法，包括以下步骤：S1、将颗粒状、柱状、球状或蜂窝状椰壳活性炭浸泡于CuCl2和FeCl3混合金属盐溶液中，于20～30℃浸泡12～36h；S2、将步骤S1所得浸泡液固液分离，得到改性活性炭半干料；S3、将步骤S2分离后的改性活性炭半干料在70～140℃条件下干燥20～30h，得到改性活性炭干料；S4、将步骤S3所得的改性活性炭干料置于350～650℃氮气气氛下焙烧2～5h，制得所需的改性活性炭。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中椰壳活性炭的碘值为2700～1800mg/g，比表面积为800～2000m/g，灰分<3wt%；所述CuCl2和FeCl3混合金属盐溶液中，CuCl2和FeCl3按摩尔浓度1:0.5～1:2混合，混合后的CuCl2和FeCl3在金属盐溶液中的浓度为0.1～1.2mol/L；所述椰壳活性炭以0.05～0.25g/ml的加入量在混合金属盐溶液中进行浸泡。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的椰壳活性炭的碘值为900～1600mg/g；混合后的CuCl2和FeCl3在金属盐溶液中的浓度为0.5～1.0mol/L；所述椰壳活性炭以0.1～0.25g/ml的加入量在混合金属盐溶液中进行浸泡。9.根据权利要求5～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的固液分离为通过转鼓离心机，在转速为600-1000转/min条件下，转鼓离心分离。10.根据权利要求5～7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3的优选方案2CN105597682A权利要求书2/2页为：在100～120℃条件下干燥25～28h。3CN105597682A说明书1/4页一种常温除甲醛改性活性炭及